جوشکاری لیزری بسیار تمیزتر از جوشکاری قوس الکتریکی یا تیگ معمولی است و بنابراین به خطر آلودگی کمک می کند. همچنین دقیق‌تر است، خودکارسازی آسان‌تر است و اتصال فلزات بسیار نازک‌تری را فراهم می‌کند و استحکام کششی و خمشی بسیار بیشتری را فراهم می‌کند.
برخلاف جوشکاری قوس الکتریکی، که برای اتصال دو قطعه فلز به یک ماده باندینگ یا پرکننده نیاز دارد، جوشکاری لیزری یک اتصال مستقیم فلز به فلز بدون نیاز به پرکننده ایجاد می‌کند. اتوماسیون آن با تکرارپذیری بالا آسان است.
چندین عامل کلیدی وجود دارد که بر کیفیت جوش و سرعت جوشکاری لیزر تأثیر می گذارد. این عوامل عبارتند از: عرض نقطه جوش، عمق نفوذ جوش به داخل فلز، شدت حرارت و مسیر و سرعت تیر در امتداد سطح فلز. با کنترل دقیق، جوشکاری را می توان به راحتی خودکار کرد و تنوع کمتری در جوش، کیفیت بالاتر و تولید کلی سریعتر وجود دارد.
با این حال، مانند هر فرآیند تولید، البته، جوش لیزری نیز محدودیت هایی دارد. برای جوش دادن قطعات سنگین ضخیم مناسب نیست.
در زیر نمونه ای از نحوه مذاکره با مشتریان برای انتخاب جوشکاری لیزری یا جوشکاری آرگون آورده شده است:
ما خوشحال خواهیم شد که با شما در مورد بهترین روش جوشکاری و مزایا و معایب هر کدام مشورت کنیم. لطفا برای ساخت فلز با ما تماس بگیرید!