شاسی فریم فلزی برش لیزری سفارشی

A: نقشه های PDF، DXF، DWG، STEP و سایر فایل های مهندسی دو بعدی یا سه بعدی رایج را می توان برای نقل قول و بررسی مهندسی استفاده کرد. زمانی که نقشه کاملی در دسترس نباشد، می توان از نمونه یا بخش فیزیکی موجود نیز استفاده کرد.

A: مواد رایج عبارتند از فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد گالوانیزه، برنج و مس. انتخاب مواد به الزامات ساختاری، وزن، مقاومت در برابر خوردگی، خواص الکتریکی، ظاهر و محیط عملیاتی بستگی دارد.

ج: بله. سوراخ‌های نصب، شکاف‌های تهویه، دهانه‌های فن، برش‌های رابط، دهانه کابل، و سایر پروفیل‌ها را می‌توان در الگوی برش لیزر{1}}طبق طرح تأیید شده قرار داد.

ج: بله. شاسی را می توان با استفاده از فرآیندهای متعددی از جمله برش لیزری، خمش CNC، جوشکاری، پرچ کردن، نصب درج رزوه ای، مونتاژ سخت افزار و تکمیل سطح تولید کرد.

ج: بله. درج‌های رزوه‌دار، ناودانی‌ها، پایه‌ها، پرچ‌ها و سایر سخت‌افزارهای مشخص شده را می‌توان در صورت لزوم در طراحی تجهیزات گنجاند.

پاسخ: بازرسی می‌تواند شامل ابعاد کلی، محل سوراخ‌ها، ابعاد خمش، تحمل‌های بحرانی، سطوح نصب، مواد مورد نیاز، موقعیت‌های سخت‌افزاری و سایر ویژگی‌های{0}}ویژه نقشه باشد.

ج: بله. برش لیزری و خمش CNC برای نمونه‌های اولیه ورق‌های فلزی سفارشی و تولید با حجم کم مناسب هستند زیرا بسیاری از طرح‌ها را می‌توان بدون قالب‌های مهر زنی اختصاصی تولید کرد.

A: مفیدترین اطلاعات شامل نقشه CAD، مواد، ضخامت ورق، کمیت، پرداخت سطح، تحمل بحرانی، روش اتصال، الزامات سخت افزاری، و مشخصات بازرسی است.