1- صفحه پردازش صاف و سبک نیست
در پردازش قطعات ماشین آلات CNC ، به پایان رساندن سطح یک فرآیند مهم است ، و همچنین یک فرآیند به طور مکرر انجام می شود ، که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارد. با این حال ، در پردازش واقعی ، گاهی اوقات سطوح ناهموار و ناهموار حاصل می شود که شرایط را برآورده نمی کند.
دلیل اصلی این مشکل این است که سرعت تغذیه در حین اتمام خیلی سریع است و لرزش ناشی از حرکت سریع ابزار به راحتی مسیری ناهموار را روی سطح پردازش می گذارد. علاوه بر این ، مشکلی وجود دارد که هنگام اتمام طرف مقابل ، گاهی اوقات علامت ابزار بین دو مسیر ابزار مجاور تفاوت خاصی خواهد داشت ، که این امر ناشی از جهت برش متناقض ابزار است. باید از این کار اجتناب کرد. مشکل این است که باید از آسیاب کامل استفاده شود.
2. علامت چاقو در قسمت انتهایی خیلی واضح است
در پردازش قطعه کار ابزارهای CNC ، تقریباً در هر قطعه کار نیاز به فرز خوب از طرف وجود دارد و در بسیاری از موارد ، مشکل علائم بسیار واضح ابزار در کنار فرز خوب وجود خواهد داشت. این کاملاً مجاز نیست و به طور جدی بر ظاهر قطعه کار تأثیر خواهد گذاشت.
دلیل اصلی این مشکل انتخاب نادرست موقعیت و پارامترهای پیشروی و عقب نشینی و برش در لایه عمق است. انواع مختلفی از نرم افزارهای پردازش وجود دارد و روشهای فرزکاری ارائه شده توسط نرم افزارهای مختلف پردازش متفاوت خواهد بود ، اما آنها انتخاب عمق ابزار برش و انتخاب پارامتر ابزار برش را فراهم می کنند. اگر می خواهید از مشکلات بهبود فوق جلوگیری کنید ، می توانید تنظیمات مربوطه را از سه جنبه انجام دهید. نکته اول انتخاب صحیح نقطه ورود است. باید در لبه شدید باشد نه در وسط ، و نقطه خروج نمی تواند در یک طرف باشد. دوم این است که اگر چاقو باید در وسط بریده شود. هنگام پیشبرد و عقب کشیدن چاقو ، مقدار همپوشانی را اضافه كنید. سوم ، هنگام انجام اتمام جانبی بهتر است از پردازش عمیق برش کامل استفاده شود.
3. علائم تغییر ابزار در طول فرز
در پردازش های معمولی و پردازش پر سرعت ، ابزار لازم است جایگزین شود و در صورت عدم توجه به تنظیم مناسب پارامترها در حین کار با تغییر ابزار ، آثار بدیهی ظاهر می شوند که این امر به طور جدی روی ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد. .
هنگام انجام فرز خوب در سطح زیرین یا جانبی ، علائم ابزار یک پدیده شایع است. بسیاری اوقات مردم تصور می کنند که این یک خطای اجتناب ناپذیر است. در حقیقت کاملاً قابل اجتناب است. در پردازش قطعه کار ، اتمام گوشه های مقعر باید با ابزارهای کوچک جایگزین شود. به دلیل نیرو و نوسان در حین پردازش ، به راحتی می توان اثری از ابزار در گوشه ها تولید کرد.
4- بعد از اتمام ، بربرها یا لبه های تیز را روی سطح یا سمت آن بگذارید
پردازش قطعه کار مدرن نیازهای بالاتر و بالاتری برای سطح دارد و ظاهر بربرها یا ترک ها قابل قبول نیست. اگر قطعه کار با یک پرونده تصحیح شود ، روی صحت و اندازه قطعه کار نیز تأثیر می گذارد. بلافاصله پس از آسیاب استفاده می شود و دیگر نیازی به سنگ زنی نیست. با این حال ، در تولید واقعی ، هنوز هم وجود خواهد داشت بسیاری از بربرها و دسته ها.
برای حل این مشکل ، باید توجه زیادی به استفاده از ابزارها داشته باشید و برای اطمینان از برش شدید از ابزارهای ویژه استفاده کنید. علاوه بر این ، لازم است یک کار مناسب برای برنامه ریزی مسیر ابزار انجام شود ، اضافه کردن یک مسیر ابزار پایان دیگر ، یعنی سطح ابتدا پردازش می شود ، سطح جانبی پردازش می شود و سپس سطح پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود. که هیچ لبه و لبه تیز وجود ندارد. قطعه های کار جلا مفید هستند.
پنج ، برای به پایان رساندن کارهای خاص به شکل خاص
برای به پایان رساندن برخی از قطعه های کاری خاص ، نرم افزار معمولاً دارای خطاهای متناسب است. گاهی اوقات اگر خطای محاسبه شده بسیار بزرگ باشد ، باعث تغییر شکل قطعه کار شده و ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد. برای حل این مشکل ، لازم است که از نرم افزار شروع به کار کرده و کنترل معقول خطا را انجام دهید که این امر نه بر سرعت محاسبه تأثیر می گذارد و نه باعث تغییر شکل قطعه کار می شود.
6. سایش ابزار شدید باعث بروز خطا می شود
دقت ابزار به طور مستقیم روی کیفیت قطعه کار تأثیر می گذارد و سایش بیش از حد ابزار در طول ماشینکاری باعث انحراف اندازه قطعه کار می شود. دلایل سایش سریع ابزار شامل مواد خاص خود ، مواد قطعه کار ، برش پارامترهای فرآیند ، کاهش عملکرد روغن و جنبه های دیگر است. اگر ابزار خیلی سریع می پوشد ، دستگاه باید متوقف شود و علت اصلی آن باید قبل از پردازش پیدا شود و از بین برود.
موارد فوق برخی از اقدامات احتیاطی برای استفاده از ماشین آلات CNC است. یک محیط فرایند خوب و یک فرآیند دقیق ، کلیدهایی برای بهبود سطح فن آوری است.