چگونه مواد فلزی را برای ماشینکاری قطعات انتخاب کنیم؟

Jul 31, 2020 پیام بگذارید

فلزات به طور گسترده ای در پردازش قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند. نه تنها فولاد ، آلومینیوم و مس ، بلکه تیتانیوم و انواع بسیاری از آلیاژهای فلز و مس که امکان زندگی مدرن را فراهم می آورد. با توسعه فلزات و آلیاژهای پیچیده ، تجهیزات جراحی پیچیده و لانه گزینی دائمی در بدن انسان امکان پذیر شده است.

نکته تعجب آور در مورد فلزات این نیست که چقدر فلز امروز داریم ، بلکه این است که هزاران سال طول کشید تا از دانش اولیه برنز و آهن پیشی بگیریم. به عنوان مثال ، اولین دسته از فولاد در سال 400 قبل از میلاد در هند تولید شد ، اما تا اواسط قرن نوزدهم نگذشت که روشی تجاری برای تولید فولاد ایجاد شد. تا آغاز قرن بیستم نبود که تولید فولاد به یک سنگ جامد برای صنعت جهانی تبدیل شد. امروزه تولید فولاد به یک هنر نفیس تبدیل شده است. به دلیل خاصیت منحصر به فرد آن در برنامه های خاص ، از درجه ها و انواع مختلفی استفاده می شود.

وقتی افراد در حال پردازش قطعات مکانیکی هستند ، انتخاب مواد نیز بسیار مهم می شود. خصوصیات قطعات پردازش شده توسط مواد فلزی مختلف نیز متفاوت است و از طریق درک مواد می توانند برای به دست آوردن آنچه می خواهند انتخاب بهتری داشته باشند. پردازش قطعات مکانیکی.

پردازش قطعات مکانیکی ، پردازش قطعات

در مرحله بعد ، ماهیت مواد فلزی را که برای ماشینکاری قطعات انتخاب شده اند ، درک خواهیم کرد:

1. مس. مس یکی از اولین فلزاتی بود که در 9000 سال قبل از میلاد کشف شد. این فلز قوی و قابل شکل با رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی است. همچنین دارای خاصیت ضد زنگ و سایر خوردگی ها است. مس نقش مهمی در جامعه مدرن دارد و گرما و آب تمیز را وارد خانه ها و ساختمان های ما می کند. مس در ماشینکاری CNC شیرها ، لوله های هیدرولیک ، رادیاتورها ، سیستم های خنک کننده و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

2. برنز. برنز آلیاژ مس و قلع است. ما&# 39 را نمی شناسیم ، زمان دقیق کشف را می دانیم ، اما از زمان سومریان باستان در اوایل سال 3500 قبل از میلاد استفاده می شده است. برنز یک فلز قوی و محکم است که در برابر سایش و خوردگی مقاوم است. برنز در ماشینکاری قطعات مکانیکی اغلب برای یاتاقانها ، بوشها ، پیچ ها ، قطعات نخ دار و اتصالات برقی استفاده می شود.

3. آهن. آهن پادشاه فلزات است. کشف و استفاده از آهن تاریخ جهان را تغییر داد. به همین دلیل است که ما تاریخ باستان را به دوره برنز و عصر آهن تقسیم می کنیم. آهن در 1500 سال قبل از میلاد کشف شد و تقریباً بلافاصله برای ساخت اسلحه و ابزار مورد استفاده قرار گرفت. اگرچه در ماشینکاری CNC از آهن استفاده نمی شود ، این مهم است زیرا در نهایت آهن برای ساخت فولاد خالص می شود ، آلیاژ فلزی است که دنیای مدرن را ممکن می سازد.

4- استیل ضد زنگ. در دهه های آخر قرن نوزدهم ، اندرو کارنگی ، فولاد آمریکایی را روی نقشه قرار داد ، اما مهمترین پیشرفت ماشینکاری مدرن در سال 1919 بود ، زمانی که هری برارلی (هری برارلی)) کشف فولاد ضد زنگ از جنس استنلس استیل کم با کروم ، که آن را مقاوم در برابر خوردگی می کند. از پیچ تا قطعات هواپیما ، فولاد ضد زنگ همه چیز را دارد. سهولت تمیز کردن و نسبت مقاومت به وزن فولاد ضد زنگ آن را به عنوان اولین گزینه برای بسیاری از کاربردهای پزشکی انتخاب می کند. از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آن در پردازش قطعات مکانیکی برای تولید برای صنایع هوافضا و خودرو ، تجهیزات جراحی و ایمپلنتهای پزشکی و هر قسمت که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دارد استفاده می شود.

5- تیتانیوم. تیتانیوم در سال 1791 میلادی کشف شد. این فلز سبک ، مقاوم در برابر خوردگی و مقاومت بالا است. پس از پردازش قطعات مکانیکی در کالاهای هوافضا ، پزشکی ، نظامی و ورزشی استفاده می شود. به ویژه برای کاشت های پزشکی بسیار مفید است زیرا باعث ایجاد پاسخ ایمنی منفی به بدن انسان نمی شود. در ده سال گذشته ، پیشرفت های مداوم فرآیند تیتانیوم را آسانتر کرده است ، اما هنوز هم نیاز به تجربه ، مهارت و تجهیزات مناسب دارد. با رشد صنعت هواپیمایی از آلومینیوم به تیتانیوم ، سطح مهارت کارگاههای ماشین کاری CNC به یک عامل مهم در موفقیت تولید کنندگان هواپیما تبدیل می شود.

6. آلومینیوم. آلومینیوم یک سوم فولاد وزن دارد و رایج ترین فلز در پوسته&# 39؛ آلومینیوم ارزان ، با دوام ، قابل انعطاف پذیر و قابل بازیافت 100٪ است. پس از کشف در اواسط قرن 19 ، به سرعت تبدیل به فلز انتخابی در صنایع حمل و نقل ، ساخت و ساز و دفاعی شد. از آلومینیوم در ماشینکاری CNC قطعات ماشین آلات برای ساخت فضای داخلی ، شفت ، چرخ دنده های کرم و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

پس از حل چالش های تولید قدیمی ، به نظر می رسد چالش های جدید جایگزین آنها شده است. به منظور رفع این چالش های صنعتی ، متالورژیست ها دائماً در حال آزمایش با آلیاژهای جدید هستند و به دنبال ترکیبات قوی تر ، سبک تر و ارزان تری هستند.