جزئیات محصولات

تزریق پلاستیکی قالب Starwayشرح

تزریق پلاستیکی قالب Starway مهمترین مرحله در تولید محصولات تزریق- است. هر محصول تزریقی مربوطه باید دارای یک قالب خاص باشد تا به طور خاص آن را تحقق بخشد. این تجهیزات اصلی در فرآیند قالب گیری تزریق است. تزریق پلاستیکی قالب با کیفیت بالا- با کیفیت تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول ، راندمان تولید و هزینه دارد.

مزایای تزریق پلاستیکی در قالب ها چهار برابر است:

High - قالب سازی دقیق:
قادر به تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا.
راندمان تولید بالا:
مناسب برای تولید انبوه با هزینه واحد کم.
انعطاف پذیری طراحی:
قالب ها را می توان برای سازگاری با مشخصات مختلف ، مواد و الزامات عملکردی سفارشی کرد.
پشتیبانی چند ماده:
می توان برای تولید طیف گسترده ای از ترموپلاستیک مانند ABS ، PP ، PE و غیره استفاده کرد.

5 قالب تزریقی نمونه اولیه مشترک

برخی از مزایا ، معایب و ویژگی های قالب ها در زیر به تفصیل شرح داده شده است.

قالب آلومینیوم

ویژگی های قالب های آلومینیومی:
سبک وزن
چگالی پایین آلیاژ آلومینیوم باعث می شود قالب سبک وزن داشته و پردازش ، حمل و نقل و مونتاژ آسان شود.
این نیاز به تناژ دستگاه قالب گیری تزریق را کاهش می دهد و هزینه استفاده از تجهیزات پردازش را کاهش می دهد.
هدایت حرارتی بالا
آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی عالی هستند که به طور قابل توجهی زمان خنک کننده را کاهش می دهد و باعث افزایش بهره وری قالب تزریق می شود.
این به ویژه برای قالب گیری سریع و تولید چرخه کوتاه- مفید است.
ماشینکاری آسان
آلومینیوم یک ماده نرم تر است و باعث می شود ماشینکاری ، برش ، حفاری و سایر عملیات CNC آسانتر شود.
چرخه تولید کوتاه است ، معمولاً فقط 3-10 روز برای تکمیل قالب.
مزیت هزینه
هزینه های تولید از قالب های فولادی پایین تر است و این امر را برای پروژه های تولید دسته ای کوچک- با بودجه محدود مناسب می کند.
عملیات حرارتی پیچیده و فرآیندهای سخت شدن مورد نیاز نیست و هزینه های تولید را بیشتر می کند.
پایان سطح خوب
سطح آلومینیوم به راحتی جلا داده می شود ، ماسهبازی ، آنودایز شده و غیره ، که می تواند نیازهای خاصی را برآورده کند.

مزایای قالب های آلومینیومی:
چرخه تولید کوتاه
از طراحی تا زایمان ، قالب های آلومینیومی به طور معمول فقط 3 روز تا 2 هفته طول می کشد که سریعتر از قالب های سنتی فولادی است.
مقرون به صرفه
مناسب برای دسته کوچک یا آگهی - نیازهای تولید HOC ، می تواند هزینه های توسعه اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
انعطاف پذیر
ساختار قالب را می توان به راحتی تنظیم کرد ، که برای یک فرآیند توسعه سریع محصول تکراری مناسب است.
مناسب برای طیف گسترده ای از محصولات
اشکال پیچیده یا قطعات دیواری نازک- برای پاسخگویی به الزامات متنوع طراحی محصول می تواند تولید شود.
نگهداری آسان
تصفیه سطح قالب آلومینیوم ساده است و هزینه نگهداری آن کم است.

مضرات قالب های آلومینیومی:
عمر خدمات کوتاه
آلیاژ آلومینیوم از سختی و مقاومت در برابر سایش کم برخوردار است. معمولاً فقط در برابر تزریق 500-10،000 مقاومت می کند ، که نمی توانند تقاضای تولید انبوه را برآورده کنند.
مقاومت در برابر حرارت ضعیف
آلومینیوم توانایی محدودی برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارد و تزریق دمای بالا {0} طولانی ممکن است منجر به تغییر شکل قالب شود.
قدرت کافی
برای محصولاتی که به استحکام بالا یا فوق العاده- تزریق فشار بالا (به عنوان مثال پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای) نیاز دارند ، ممکن است قالب های آلومینیومی مناسب نباشند.
دقت محدود
اگرچه قالبهای آلومینیومی می توانند به دقت بالاتری برسند ، اما توانایی کنترل تحمل در مقایسه با قالب های فولادی انتهای - هنوز کمی فرومایه است.

سناریوهای قالب های آلومینیومی:
توسعه نمونه اولیه
امکان سنجی طراحی را تأیید کرده و به سرعت نمونه هایی برای آزمایش ایجاد کنید.
تولید دسته ای کوچک
تقاضای تولید ده ها تا هزاران قطعه ، مناسب برای مرحله آزمایش و مرحله آزمایش بازار را برآورده کنید.
تأیید محصول
برای تأیید عملکرد یا تظاهرات ظاهر ، نمونه هایی نزدیک به تولید جرم تولید کنید.
پروژه های زمان کوتاه سرب
برای پشتیبانی از چرخش سریع ، در کارهای تولیدی با زمان تحویل سخت اعمال کنید.

قالب فلزی انعطاف پذیر

ویژگی های قالب های فولادی نرم:
استحکام متوسط
سختی مواد معمولاً بین 28- 32 HRC است که می تواند نیازهای قالب تزریق با حجم متوسط (5000 تا 50،000 چرخه) را برآورده کند.
کار با قالب های فولادی سخت آسان تر ، قادر به مقاومت در برابر سطح خاصی از استحکام و فشار است.
مقاومت در برابر سایش بهتر
فولاد نرم نسبت به قالب های آلومینیومی مقاومت بهتری دارد و باعث می شود آن برای زمان های طولانی تر مناسب باشد.
هزینه متوسط
هزینه پایین تر در مقایسه با قالب های فولادی سخت ، اما مقاومت و عمر قابل توجهی بالاتر از قالب های آلومینیومی ، مناسب برای پروژه های تولید متوسط با بودجه محدود.
اصلاح آسان
سختی زیاد مواد اجازه می دهد تا قالب پس از آزمایش قالب به راحتی پردازش و تنظیم شود و بهینه سازی طراحی را پشتیبانی کند.
تطبیق پذیری
می توان برای ساخت ساختارهای پیچیده یا قالب های حفره ای چند- استفاده کرد تا طیف گسترده ای از نیازهای محصول را برآورده کند.

مزایای قالب های فلزی انعطاف پذیر:
عمر طولانی تر
به طور معمول از ده ها هزار چرخه تزریق پشتیبانی می کند ، و آن را برای نیازهای تولید متوسط - مناسب می کند.
زمان چرخه متوسط
سرعت پردازش سریعتر از قالب های فولادی سخت است. اما کمی کندتر از قالب های آلومینیومی ، با چرخه تولید کلی حدود 2-4 هفته.
هزینه - مؤثر
تعادل بین قدرت ، زندگی و هزینه. این امر به ویژه برای آزمایش عملکرد ، تولید آزمایش و برخی از پروژه های تولید انبوه مناسب است.
مناسب برای طیف گسترده ای از پلاستیک
سازگار با قالب تزریق بیشتر پلاستیک های مهندسی ، از جمله ABS ، PC ، PP و غیره.
دقت بالاتر
در مقایسه با قالب های آلومینیومی ، قالب های فولادی انعطاف پذیر می توانند به دقت ابعادی بالاتر و سطح سطح دست پیدا کنند.

مضرات قالب های فولادی نرم:
سختی محدود
ضعیف برای Ultra - High-}} قالب تزریق نیروی فشار یا پردازش شیشه - {- مواد تقویت شده
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف
مستعد زنگ زدگی در رطوبت زیاد یا اسیدی ، نیاز به نگهداری منظم و استفاده از مهار کننده های زنگ زدگی.
سنگین وزن
سنگین تر از قالب های آلومینیومی و در نتیجه هزینه های حمل و نقل و مونتاژ بالاتر است.
طول عمر به اندازه قالب های فولادی سخت نیست
نمی توان از نیازهای تولید انبوه طولانی {{0} term پشتیبانی کرد. برای پروژه هایی با بیش از یک میلیون چرخه مناسب نیست.

مواد مشترک برای قالب های فولادی نرم
فولاد P20
معمولاً از فولاد قالب با سختی کم ، سختی در 28-32 HRC ، مناسب برای تولید حجم متوسط استفاده می شود.
عملکرد خوب ، مقاومت در برابر سایش متوسط ، هزینه-} مؤثر است.
718 فولاد
Chromium - حاوی فولاد قالب دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است.
معمولاً در خواستار قالب های تزریق مانند قطعات شفاف و قطعات دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد S50C
یک فولاد ابزار کربن که ارزان است اما از دوام کمتری برخوردار است.
مناسب برای استفاده از اصطلاح کوتاه - یا پروژه های بودجه کم {1}.
فولاد NAK80
فولاد بسیار صیقلی برای محصولاتی که نیاز به سطح بالایی دارند ، مانند محفظه های آرایشی و بهداشتی مناسب است.

مقایسه قالب های فولادی نرم با سایر قالب ها

خصوصیات	قالب های فولادی نرم	قالبهای آلومینیومی	قالبهای فولادی سخت
سختی	معتاد	پایین	عالی
هزینه	معتاد	پایین	عالی
زمان چرخه	2-4 هفته	3-10 روز	4-6 هفته
دسته های قابل اجرا	5,000-50,000	500-10,000	50،000 یا بیشتر
دوام	معتاد	نسبتاً کم	نسبتاً زیاد
مشکل را اصلاح کنید	اصلاح آسان	اصلاح بسیار آسان است	اصلاح سخت تر

قالب های چاپ سه بعدی

ویژگی های قالب های چاپی سه بعدی:
انعطاف پذیری بالا
اشکال هندسی پیچیده را می توان با درجه بالایی از آزادی طراحی چاپ کرد و امکان ایجاد سازه هایی را فراهم می کند که با استفاده از روشهای پردازش سنتی ، مانند کانال های خنک کننده داخلی و طراحی سبک ، تولید آنها دشوار است.
چرخه تولید کوتاه
معمولاً 1-3 روز برای تکمیل ساخت قالب ، در مقایسه با قالب سنتی برای صرفه جویی در وقت زیادی.
کم هزینه
به خصوص برای دسته های کوچک یا یک- تولید زمان مناسب است و از سرمایه گذاری بالا در قالب های سنتی جلوگیری می کند.
تنوع مادی
از پلاستیک ، رزین حساس به نور ، پودر فلزی و سایر مواد می توان برای تنظیم عملکرد قالب با توجه به تقاضا استفاده کرد.
مناسب برای طراحی تأیید
قالب های نمونه اولیه را می توان به سرعت برای تأیید طراحی محصول یا تولید آزمایشی کوچک- انجام داد.

مزایای قالب های چاپی سه بعدی:
تولید سریع
از طراحی گرفته تا قالب گیری در ساعت ها تا روزها ، مناسب برای تکرار سریع و اعتبار سنجی.
کم هزینه
نیاز به تجهیزات گران قیمت فولاد و ماشینکاری قالب سنتی را از بین می برد ، و آن را به ویژه برای تولید و پروژه های آزمایشی کم {0} مناسب می کند.
ساخت ساختار پیچیده
اجرای آسان ساختارهای داخلی ، سطوح شکل و بهینه سازی عملکردی مانند کانال های خنک کننده هیدرودینامیکی.
کاهش زباله های مواد
تولید مواد افزودنی فقط از مواد مورد نیاز استفاده می کند و از فرآیندهای برش سنتی سازگار با محیط زیست است.
طراحی پشتیبانی بهینه سازی
انعطاف پذیری برای اصلاح طرح های قالب در طول تولید برای سازگاری سریع با تغییرات تقاضا.

مضرات قالب های چاپی سه بعدی:
طول عمر کوتاه
در مقایسه با قالب های سنتی فولادی ، قالب های چاپی 3D- با دوام کمتری دارند و برای استفاده طولانی مدت تحت فشار بالا و درجه حرارت بالا مناسب نیستند.
بار محدود - ظرفیت تحمل
به خصوص قالب های ساخته شده از پلاستیک یا رزین به راحتی در فرآیند تزریق تغییر شکل یا آسیب دیده است.
با دقت و کیفیت سطح محدود
بافت لایه چاپ شده ممکن است به پردازش اضافی نیاز داشته باشد و سطح سطح آن به اندازه قالب های سنتی مناسب نیست.
محدودیت های مادی
اگرچه فناوری چاپ سه بعدی فلزی در دسترس است ، اما هزینه آن زیاد است و قالب های رزین یا پلاستیکی مشترک در کاربرد آنها محدود است.
ظرفیت دسته ای کافی
مناسب برای تولید یا اعتبار سنجی آزمایشی دسته ای کوچک ، اما برای تولید انبوه مدت طولانی {{0} مناسب نیست.

انتخاب مواد برای قالب های چاپ سه بعدی:
رزین حساس
مناسب برای تست قالب یا تأیید تزریق دسته کوچک ، با دقت و عملکرد بهتر و عملکرد جزئیات.
پلاستیک (به عنوان مثال PLA ، ABS)
قالب های چاپ شده با استفاده از فناوری FDM ، کم هزینه ، اما مقاومت در برابر حرارت و استحکام کمتری.
فلزات
قالب های چاپ شده با استفاده از پودر فلزی (به عنوان مثال از جنس استنلس استیل ، آلیاژ آلومینیوم) برای استحکام بالا و نیازهای با دقت بالا و با هزینه بالاتر مناسب هستند.
مواد کامپوزیت
چاپ قالب ها از طریق مواد پلاستیکی تقویت شده یا کامپوزیت برای دوام و عملکرد افزایش یافته.

مقایسه قالب های چاپی سه بعدی و قالب های سنتی:

خصوصیات	قالب های چاپ سه بعدی	قالب های سنتی
چرخه تولید	1-3 روز	2-6 هفته
هزینه	پایین به متوسط	میانه تا بالا
اندازه قطعه قابل اجرا	مقادیر کوچک (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 قطعه)
انعطاف پذیری تولید	عالی	کم
زندگی	کوتاه	طولانی
ساختار پیچیده	تحقق آسان	تحقق سخت

قالب سیلیکونی

ویژگی های قالب های سیلیکونی:
انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا
مواد سیلیکون از انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. و می تواند جزئیات سطح قالب مادر را که برای شکل های هندسی پیچیده مناسب است ، به طور دقیق تکرار کند.
مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات شیمیایی
قالبهای سیلیکونی با کیفیت بالا - به طور معمول در برابر درجه حرارت بالا (-60 درجه تا 250 درجه) مقاوم هستند و در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم هستند.
کم هزینه
هزینه های کم تولید آنها را به ویژه برای تولید Lot - و نمونه اولیه سریع مناسب می کند.
چرخه تولید کوتاه
فرآیند تولید ساده است ، معمولاً 1-3 روز برای تکمیل تولید قالب و استفاده از آن.
طیف گسترده ای از برنامه ها
می توان برای قالب بندی طیف گسترده ای از مواد ، از جمله رزین ها ، پلی اورتان ، موم ، فلزات نقطه ذوب کم و غیره استفاده کرد.

مزایای قالب های سیلیکونی
تولید ساده
فرآیند تولید ساده ، نیازی به تجهیزات یا فرآیندهای پیچیده نیست.
کم - سازگاری هزینه
ایده آل برای تولید دسته ای کوچک یا نمونه سازی سریع ، با پس انداز قابل توجهی در هزینه های توسعه.
دقت تولید مثل بالا
می تواند جزئیات مربوط به قالب اصلی ، از جمله بافت های دقیقه و ساختارهای پیچیده را به طور دقیق بازتولید کند.
انعطاف پذیر
آزاد کردن قالب آسان است و از آسیب به محصول نهایی جلوگیری می شود.
انتخاب گسترده مواد
می توان برای قالب بندی طیف گسترده ای از مواد مانند رزین ، پلی اورتان ، گچ و فلزات نقطه ذوب کم استفاده کرد.

مضرات قالب های سیلیکونی:
عمر خدمات کوتاه
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های سیلیکون مقاومت سایش کوتاه تر و طول عمر دارند. و به طور کلی فقط می تواند ده ها تا صدها محصول تولید کند.
خصوصیات مکانیکی محدود
قالبهای سیلیکونی از سختی و استحکام کم برخوردار هستند و مقاومت در برابر فشار زیاد - یا بالا- قالب تزریق دما را دشوار می کند.
ثبات بعدی کافی نیست
قالب های سیلیکون به دلیل استفاده مکرر مستعد تغییر شکل هستند و بر دقت بعدی محصولات تأثیر می گذارد.
حساس به محیط زیست
مواد سیلیکونی مستعد رطوبت و دما هستند و باید در شرایط مناسب ذخیره شوند.

انتخاب مواد قالب سیلیکونی:
سیلیکون شفاف
برای قالب های با دقت بالا و کاربردهای قالب بصری.
سیلیکون سختی بالا
مقاومت در برابر سایش بهتر و ثبات بعدی را فراهم می کند و برای تولید دسته ای کوچک- مناسب است.
سیلیکون درجه غذا
مورد استفاده برای تهیه قالب مواد غذایی مانند شکلات و قالب کیک.
سیلیکون صنعتی
مناسب برای تولید قطعات صنعتی ، مانند قطعات خودرو ، مهر و موم و غیره

قالب رزین اپوکسی

ویژگی های قالب رزین اپوکسی:
مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش
رزین اپوکسی برای ایجاد یک سطح سخت که می تواند در برابر استرس مکانیکی بالا ، مناسب برای فرآیندهای پیچیده و استفاده طولانی- استفاده کند ، سخت می شود.
مقاومت شیمیایی خوب
مقاوم در برابر اسید ، قلیایی و بیشتر حلالهای شیمیایی ، به ویژه برای قالب گیری در آغوش رزین مواد کامپوزیت مناسب است.
ثبات حرارتی عالی
قالب های رزین اپوکسی می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند (معمولاً 120 درجه -180 درجه ، اپوکسی ویژه می تواند تا 250 درجه مقاومت کند) ، مناسب برای فرآیند قالب گیری مطبوعات داغ.
دقت ابعادی بالا
انقباض پخت کم (معمولاً کمتر از 1 ٪) جزئیات و دقت شکل قالب اصلی را حفظ می کند.
صافی سطح بالا
سطح قالب را می توان به یک اثر آینه صیقل داد ، که به بهبود کیفیت محصول نهایی و اثر انتشار کمک می کند.

مزایای قالب رزین اپوکسی:
هزینه تولید نسبتاً کم
هزینه کمتری نسبت به قالب های فلزی ، مناسب برای تولید و نمونه سازی کوچک.
سبک وزن
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های رزین اپوکسی از نظر وزن سبک تر هستند و باعث می شود که آنها کنترل و دستکاری را آسان تر کنند.
مقاومت در برابر خوردگی بالا
مقاوم در برابر طیف گسترده ای از حلالها و مواد شیمیایی ، عمر قالب را افزایش می دهد.
انعطاف پذیری پردازش بالا
خواص قالب را می توان با پرکننده ها یا سایر مواد تقویت کننده تنظیم کرد تا طیف گسترده ای از نیازهای فرآیند را برآورده کند.
قابلیت قالب گیری سریع
چرخه تولید کوتاه ، مناسب برای پاسخ سریع به تقاضای بازار.

مضرات قالب رزین اپوکسی:
دوام محدود
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های رزین اپوکسی در برابر ضربه و سایش مقاومت کمتری دارند. و برای تولید انبوه اندازه کوچک و متوسط {1}} مناسب هستند.
هدایت حرارتی پایین
هدایت حرارتی پایین تر از قالب های فلزی است که ممکن است در برخی فرآیندهای گرمایشی باعث کاهش بهره وری شود.
الزامات بالایی
آسیب رساندن به سطح قالب در هنگام تخریب آسان است ، بنابراین لازم است از یک عامل انتشار قالب با کیفیت بالا استفاده کنید.
تغییر شکل در اندازه بزرگ آسان است
قالب های بزرگ - ممکن است تحت استرس تغییر شکل یا محیط دما بالا {1}.

مراقبت و نگهداری قالب های رزین اپوکسی:
سطح را تمیز کنید
بعد از هر بار استفاده ، سطح قالب را تمیز کنید تا از آسیب باقیمانده به قالب جلوگیری شود.
بازرسی منظم
قالب را به طور مرتب برای ترک ، تغییر شکل یا سایش بازرسی کنید.
استفاده از عامل انتشار قالب
قبل از هر بار ، ماده آزاد را به طور مساوی بمالید تا آسیب به سطح قالب کاهش یابد.
محیط ذخیره سازی
قالب را در یک مکان خشک و خنک ذخیره کنید ، از نور مستقیم خورشید یا محیط دمای بالا {0} خودداری کنید.
تعمیر و نوسازی
اگر قالب آسیب دیده باشد ، می توان آن را با مواد رزین اپوکسی تعمیر کرد تا عمر سرویس قالب طولانی شود.

جدول مقایسه تعداد دفعات استفاده از قالب

جدول مقایسه تعداد دفعات استفاده از قالب نمونه اولیه

نوع قالب	چرخه تولید	تعداد دفعات استفاده شده	سناریوهای قابل اجرا
قالب آلومینیوم	5-15 روز	حدود 500-1000 بار	مناسب برای تولید دسته ای کوچک یا توسعه نمونه اولیه ، استفاده کمتر مکرر ، مناسب برای نمونه سازی سریع.
قالب فلزی انعطاف پذیر	10-30 روز	حدود 5000-10000 بار	مناسب برای تولید دسته ای کوچک و متوسط {0}} ، عمر طولانی تر ، مناسب برای تولید انبوه با نیازهای با دقت متوسط.
قالب سیلیکونی	2-7 روز	حدود 10-50 بار	مناسب برای نمونه سازی سریع ، تولید دسته ای کوچک یا آثار هنری و غیره. استفاده محدود ، به راحتی آسیب دیده ، مناسب برای قطعات با شکل های پیچیده.
قالب های چاپ سه بعدی	1-7 روز	حدود 10-100 بار	مناسب برای تولید حجم کم ، نمونه سازی یا قطعات پیچیده شکل ، اما دوام ضعیف و برای استفاده طولانی مدت مناسب نیست.
قالب رزین اپوکسی	5-10 روز	حدود 100-500 بار	قابل استفاده برای تولید جرم اندازه - ، دقت بالاتر ، استفاده نسبتاً مکرر ، اما هنوز هم از قالب های فلزی با دوام کمتری برخوردار است.

چگونه بهترین قالب تزریق مناسب را انتخاب کنیم؟

مقدار نمونه

قالب چاپ سه بعدی یا قالب سیلیکون را برای مقدار کمی انتخاب کنید. قالب آلومینیوم یا قالب فولادی نرم را برای مقدار متوسط انتخاب کنید.

الزامات محصول

قالب های آلومینیوم یا فولادی نرم برای دقت و پایان سطح.

هزینه زمان

وقتی زمان محکم است ، قالب چاپ سه بعدی یا قالب سیلیکون را انتخاب کنید.

محدودیت های بودجه

هنگام بودجه کم ، رزین اپوکسی یا قالب سیلیکون را انتخاب کنید.

لازم به ذکر است که انتخاب کلیه نمونه های اولیه قالب سازی تزریق ابتدا باید به نیاز و قیمت خود محصول ، ترکیب این دو برای انتخاب مناسب ترین قالب های نمونه اولیه مراجعه کند.

فرآیند تولید تزریق پلاستیکی قالب

شش نکته زیر در هنگام تولید قالب ، فرآیندهای لازم است

تجزیه و تحلیل تقاضا و ارزیابی محصول

تجزیه و تحلیل تقاضای مشتری: قبل از تولید تزریق پلاستیکی قالب ، ابتدا باید با مشتری ارتباط برقرار کنید تا نیازهای خاص این محصول مانند ظاهر ، عملکرد ، مواد ، قدرت ، اندازه و غیره را درک کنید ... در این زمان ، همچنین لازم است که طراحی را برای تولید (DFM) محصول تزریق شده در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که این طرح می تواند توسط قالب پردازش و تولید شود.
تجزیه و تحلیل جریان قالب: تجزیه و تحلیل جریان قالب یک شبیه سازی رایانه ای از فرآیند قالب گیری تزریق برای پیش بینی مسیر جریان ذوب پلاستیک ، توزیع دما ، تغییرات فشار و سایر اطلاعات است. این کمک می کند تا مشکلات احتمالی مانند حباب ، عکس های کوتاه ، خنک کننده ناهموار و غیره را شناسایی کرده و سپس طرح تزریق پلاستیک قالب را بهینه کنید.

طرح قالب

طراحی سه بعدی:مهندسان قالب از نرم افزار CAD حرفه ای (به عنوان مثال Solidworks ، Catia ، UG و غیره) برای ترسیم طراحی سه بعدی قالب استفاده می کنند. فرآیند طراحی شامل طراحی ساختاری تزریق پلاستیکی قالب ، طراحی حفره قالب ، طراحی سیستم خنک کننده ، طراحی دروازه ها و دوندگان ، طراحی سیستم بیرون کشیدن و غیره است. هدف از طراحی اطمینان از عملکرد کارآمد و پایداری طولانی- مدت تزریق پلاستیک قالب است.
طراحی ساختاری قالب:ساختار اصلی تزریق پلاستیکی قالب شامل قالب ثابت ، قالب در حال حرکت ، سیستم ریختن ، سیستم خنک کننده ، سیستم اژکتور و غیره است. طراحی هر قسمت باید دقیقاً هماهنگ شود تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند یکنواخت کار کند.
طراحی حفره:با توجه به شکل ، اندازه و پیچیدگی محصولات پلاستیکی ، حفره های قالب قالب طراحی شده اند و تعداد حفره ها می توانند یک قالب حفره - یا قالب حفره چند {1} باشند. قالب های حفره ای چند- برای افزایش راندمان برای تولید انبوه استفاده می شود.
طراحی سیستم خنک کننده:طراحی سیستم خنک کننده به طور مستقیم بر چرخه قالب گیری و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. یک سیستم خنک کننده طراحی شده چاه- می تواند پلاستیک را به سرعت خنک کند ، زمان چرخه را کوتاه کند و از پیچ و تاب و تغییر شکل محصول خودداری کند.
انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق:با توجه به اندازه ، وزن و فشار تزریق قالب ، دستگاه قالب گیری تزریق مناسب را انتخاب کنید.
قبل از نیاز به طراحی قالب ، همه این کارها روشن است. قالب خوب از تقاضای مشتری به دقت تولید هر قسمت قالب مورد نیاز است تا با هم در نظر بگیریم!

تولید قالب

انتخاب مواد:
قالب فولادی:معمولاً از فولاد سختی بالاتر مانند P20 ، H13 ، S136 و غیره استفاده کنید. این برای تولید انبوه مناسب است و دارای عمر طولانی است.
قالب آلومینیوم:قالب های آلومینیومی سبک وزن هستند ، دارای چرخه پردازش کوتاه هستند و برای دسته کوچک یا تولید سریع نمونه اولیه مناسب هستند.
قالب فولادی نرم:مورد استفاده برای تولید حجم کم و متوسط {0}} ، با هزینه خوب -}.
قالب های پلاستیکی:مناسب برای برخی از نیازهای قالب بندی ساده ، و معمولاً برای تولید محصول کم هزینه- استفاده می شود.
فرآیند ماشینکاری:
ماشینکاری خشن:ابتدا از مراکز ماشینکاری CNC و Lathes CNC برای ماشینکاری خشن برای از بین بردن مواد اضافی و شکل دادن شکل کلی قالب استفاده می شود.
اتمام:در مرحله بعد ، قالب با استفاده از تجهیزات دقیق - برای اطمینان از صحت ابعادی و پایان سطح به پایان رسید. برای اتمام ، قطعات جزئیات پیچیده را می توان با استفاده از تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) ماشینکاری کرد.
ماشینکاری سیستم خنک کننده:سوراخ های خنک کننده و دونده ها دقیقاً توسط دستگاه های حفاری CNC برای اطمینان از خنک کننده بهینه ساخته می شوند.
پرداخت و آبکاری:پولیش روی سطح قالب انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح محصول نهایی صاف و عاری از خراش و نواقص است. در همین حال ، برای تقویت دوام قالب ، می توان درمان هایی مانند آبکاری کروم یا نیتریدر را به سطح قالب اضافه کرد.

مونتاژ قالب و اشکال زدایی

مونتاژ:هر قسمت فرآوری شده را در یک قالب کامل جمع کنید تا اطمینان حاصل شود که هر قسمت به خوبی هماهنگ شده و هموار حرکت می کند.
اشکال زدایی: پس از نصب قالب در دستگاه قالب گیری تزریق ، قالب آزمایشی را انجام دهید. کیفیت محصولات قالب دار را در طی فرآیند قالب بندی آزمایش ، از جمله ظاهر ، اندازه ، نقص قالب و غیره بررسی کنید. در عین حال ، تنظیم خوب - طبق نیاز ، مانند اصلاح طراحی دروازه و بهینه سازی سیستم خنک کننده انجام می شود.
آزمون عملکردی:برای اطمینان از اینکه قالب می تواند به درستی کار کند ، سیستم اگزکتور ، سیستم خنک کننده و سیستم ریختن همه باید به طور مؤثر کار کند.
این مرحله برای اطمینان از تولید بعدی کیفیت محصول خارج از پیش نیازهای لازم است ، فقط برای انجام یک کار خوب در تمام جنبه های اشکال زدایی از تولید بعدی محصولات برای دستیابی به نتایج مطلوب!

کنترل کیفیت و پذیرش

بررسی بعد:اندازه گیری ابعاد توسط ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای اطمینان از دقت پردازش قالب انجام می شود.
بازرسی قالب آزمایشی: برای بررسی اینکه آیا قطعات پلاستیکی تولید شده الزامات طراحی را برآورده می کنند و آیا حباب ، نقص یا نقص شکل وجود دارد ، قالب های آزمایشی واقعی را انجام دهید.
قوام محصول:تأیید قبل از تولید انبوه برای اطمینان از قوام محصول در هنگام تولید انبوه.
این مرحله پذیرش است که به طور مستقیم تولید قالب بعدی محصولات را تعیین می کند ، اما همچنین مهمترین مرحله!

تعمیر و تعمیر قالب

نگهداری منظم:قالب ها را مرتباً تمیز و بازرسی کنید. و هر قسمت فرسوده یا آسیب دیده را به موقع تعمیر کنید تا عمر خدمات قالب ها طولانی شود.
روغن کاری و ضد خوردگی:به طور مرتب قالب را با روان کننده پر کنید تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود ، به خصوص در سوراخ های خنک کننده مورد استفاده و قطعات متحرک.
این مرحله از فرآیند گسترش عمر سرویس تزریق پلاستیکی قالب است و هزینه محصولات فردی را پایین می آورد.

از تجزیه و تحلیل تقاضا ، طراحی قالب و پردازش گرفته تا مونتاژ نهایی و اشکال زدایی ، هر مرحله کیفیت قالب و محصول نهایی را تعیین می کند. با بهینه سازی مداوم طراحی و انتخاب مواد مناسب برای تزریق پلاستیکی قالب ، تولید کنندگان می توانند تزریق پلاستیکی قالب {1} بالا را برای تأمین نیازهای تولید مشتریان فراهم کنند و از تولید کارآمد محصولات اطمینان حاصل کنند.

الزامات محصول

1.اندازه محصول ، شکل و الزامات عملکردی.

2.الزامات کیفیت سطح (به عنوان مثال براق ، بافت).

انتخاب مواد

خواص مواد پلاستیکی مانند سیالیت ، انقباض و مقاومت دما بالا {0}.

زندگی قالب

1.مقاومت و سختی مواد قالب را بپوشید (به عنوان مثال P20 ، فولاد H13 و غیره).

2.فرآیند تصفیه سطح (به عنوان مثال آبکاری کروم ، نیتریدر) برای افزایش عمر خدمات.

دقت پردازش

برای جلوگیری از نقص هایی مانند لبه های پرواز و پیچ و تاب محصولات ، از تناسب دقیق بین قطعات قالب اطمینان حاصل کنید.

راندمان خنک کننده

طراحی سیستم خنک کننده به طور مستقیم بر زمان چرخه قالب گیری و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

کارایی تولید

آیا برای بهبود سرعت تولید ، از طراحی حفره Multi {0- استفاده کنید.

قالب تزریق متوسط مرجع زندگی خدمات

میانگین نوع قالب	قالب آلومینیوم
قالب فولادی معمولی	500،000 ~ 1،000،000 زمان مرگ
قالب فولادی با کیفیت بالا	1،000،000 ~ 2000،000 زمان مرگ و بالاتر
قالب آلومینیوم	10،000 ~ 100،000 زمان مرگ

اطلاعات دقیق تر در زیر

محصول اصلی	قالب تزریق پلاستیکی ، قالب قسمت پزشکی ، IML/IMD ، قالب تزریق 2K ، قالب لاستیکی سیلیکون ، ریخته گری مرده ، نمونه اولیه ، فرز CNC ، CNC چرخش ...
قالب پرونده	SolidWorks ، Pro/Engineer ، Auto CAD ، PDF ، JPG ، نمونه
مواد پلاستیکی	HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC
زمان سرب قالب	20-35 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
زمان سرب تولید فله	25-30 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
محدوده وزن محصول	1 گرم تا 5000 گرم
دقت قالب	+/- 0.01 میلی متر
زندگی قالب	عکس های 300k-500k ، قالب ها را به صورت رایگان به روز کنید
حفره	حفره منفرد ، حفره multi {0}.
سیستم دونده	دونده داغ و دونده سرد.
تجهیزات	1. ماشین آلات توسعه: مرکز ماشینکاری با راندمان بالا میکرون سوئیس ، ماشینکاری با سرعت بالا میکرون میکرون سوئیس مرکز ، ژاپن Makino CNC مرکز ماشینکاری ، مرکز ماشینکاری CNC چاه تایوان ، مرکز ماشینکاری EDM Swiss Charmilles ، ژاپن Makino Edge 3S SINKER EDM ... 2. ماشین آلات پایان دهنده کامپوننت: Henghui Sing & Bio-}} دستگاه بالشتک ، 100،000 خط سمپاش روغن درجه یک ... 3. ماچنری نقطه: دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً الکتریکی Toyo Si-} پنج ، دستگاه تزریق yizumi ، تزریق دونگوا ماشین ، ماشین آلات هائیتی ، دستگاه تزریق Sumitomo ، دستگاه قالب گیری دوتایی هائیتی ...
تجهیزات ماشین تزریق	با توجه به دقت محصول برای انتخاب مدل متفاوت دستگاه تزریق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T.
درمان سطحی	پولیش ، نقاشی ، کرومینگ ، آنودایزاسیون ، مسواک زدن ، غربالگری ابریشم ، انتقال آب ، برش لیزر ، پوشش چرمی ، بافت ، سنگ زنی ، طلاکاری ، نقاشی UV…
رنگ	سفید ، سیاه ، قرمز ، آبی..et. با توجه به نیاز مشتری.
بازرسی	بازرسی 100 ٪ توسط QC ، QA قبل از حمل و نقل.
برنامه	انواع اتومبیل های یدکی ، ماشین آلات ، لوازم خانگی ، محصولات الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی ، لوازم التحریر ، رایانه ها ، سوئیچ های برق ، سوئیچ های مینیاتوری ، معماری ، کالا و تجهیزات A/V ، قالب های سخت افزاری و پلاستیکی ، تجهیزات ورزشی و تجهیزات ورزشی ، تجهیزات ورزشی و هدایا ، و موارد دیگر.
سیستم کنترل کیفیت	صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001.
بسته بندی کردن	با توجه به نیاز مشتری

خدمات ما

طراحی و مهندسی قالب سازی تزریق

1.طراحی قالب با 4 مهندس با 5-10 سال تجربه
2.مدل سازی جامد سه بعدی
3.سازگاری پارامترهای فرآیند
4.تجزیه و تحلیل جریان قالب

مشاهده بیشتر

ساخت قالب تزریق

1.در - پردازش و ساخت قالب خانه ("ما هرگز برون سپاری نمی کنیم!")
2.100+ World- class تسهیلات ماشینکاری دقیق
3.تحمل 0.001 میلی متر پوند
4.استانداردهای معتبر ISO 9001

مشاهده بیشتر

قطعات پلاستیکی

1.20+ 35 tons - 1200 tons دستگاه های قالب گیری تزریق تن
2.صدها ماده ترموپلاستیک برای انتخاب
3.کنترل کیفیت دقیق: IQC ، IPQC ، FQC
4.بسته بندی و بسته بندی سفارشی پس از قالب تزریق

مشاهده بیشتر

انواع قالب های قالب تزریق:

طبقه بندی شده با تعداد حفره های قالب:
- قالب حفره-:قالب بندی یک محصول در یک زمان ، مناسب برای دسته های کوچک یا محصولات دقیق {{0}.
- Multi- قالب حفره:قالب بندی چندین محصول به طور همزمان ، بازده تولید را بهبود می بخشد ، برای تولید انبوه مناسب است.
طبقه بندی شده بر اساس ساختار قالب:
- قالب دو صفحه:ساختار ساده ، مناسب برای محصولات پلاستیکی عمومی.
- سه - قالب پلاتن:عملکرد جداسازی سیستم ریختن ، مناسب برای محصولات پیچیده یا تغذیه چند- را افزایش دهید.
طبقه بندی شده توسط برنامه:
- قالب دونده داغ:با گرم کردن سیستم دونده ، زباله ها را کاهش داده و راندمان قالب گیری را بهبود بخشید.
- قالب های دونده سرد:قالب های سنتی ، هزینه کمتری دارند ، اما ضایعات بیشتری تولید می کنند.

ساختار قالب های قالب تزریق:

اجزای اصلی قالب:
قالب پویا و ثابت:قالب از یک قالب پویا (نصب شده بر روی الگوی متحرک دستگاه قالب گیری تزریق) و یک قالب ثابت (نصب شده بر روی یک الگوی ثابت) تشکیل شده است که برای تشکیل حفره قالب بسته است.
- حفره و هسته:حفره شکل محصول را تعیین می کند و هسته ساختار داخلی محصول را تشکیل می دهد.
- سیستم ریختن:شامل کانال های اصلی جریان ، منیفولدها ، دروازه ها و جیب های سرد است که برای انتقال ذوب پلاستیکی به داخل حفره قالب استفاده می شود.
- سیستم خنک کننده:به پلاستیک مذاب کمک می کند تا از طریق آبراههای خنک کننده به سرعت جامد و قالب شود.
- سیستم اگزوز:هوا را از بین می برد و گاز را از حفره قالب ذوب می کند تا از نقص جلوگیری شود.
- سیستم demolding:از جمله پین های اگزکتور ، صفحات فشار و غیره ، برای بیرون راندن محصول قالب دار از قالب استفاده می شود.
ساختار کمکی:
- ستون راهنما و بوش های راهنما:از دقت تراز قالب های متحرک و ثابت اطمینان حاصل کنید.
- پایه قالب:اجزای قالب را اصلاح و پشتیبانی می کند و قدرت و ثبات را تأمین می کند.

جزئیات مواد صفحه نمایش

مادی	ضخامت دیواره توصیه شده [میلی متر]	ضخامت دیواره توصیه شده [اینچ]
پلی پروپیلن (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
غضب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
پلی اتیلن (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی استایرن (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
پلی اورتان (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
نایلون (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی کربنات (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
رایانه شخصی/آب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
نگاه داشتن	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
سیلیکون	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''