جزئیات محصولات
قالب تزریق پلاستیکی ABS به دلیل خاصیت مکانیکی عالی ، کیفیت سطح و عملکرد پردازش ، از طریق طراحی مناسب قالب و فرآیند قالب گیری تزریق ، می تواند محصولات قالب گیری تزریق ABS با کیفیت بالا و با کیفیت بالا را تولید کند.
مقاومت در برابر ضربه:قالب تزریق پلاستیکی ABS از مقاومت در برابر ضربه برخوردار است و حتی در دماهای پایین ، استحکام و مقاومت خوبی را نیز حفظ می کند.
استحکام و سختی:قالب تزریق پلاستیک ABS از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و می تواند در برابر نیروهای بزرگ خارجی مقاومت کند.
مقاومت در برابر سایش:قالب تزریق پلاستیک ABS هنوز هم می تواند در برخی از شرایط اصطکاک بالا مقاومت سایش خوبی را حفظ کند.
آیا می خواهید بیشتر بدانید؟ در صورت تمایل با ما تماس بگیرید و اجازه دهید قالب تزریق امکانات نامحدودی را به پروژه خود اضافه کنید!
جدول پردازش خواص تزریق پلاستیک ABS
| خواص | شرح |
| دمای ذوب کردن | درجه 220 درجه {1}} درجه |
| دمای انتقال شیشه (TG) | 105 درجه |
| تراکم | 1. {1}}. 20 گرم در سانتی متر. |
| قابلیت جریان | خوب:مناسب برای قالب های پیچیده ، محصولات تزریقی با دیوار نازک و بسیار دقیق ، جریان پذیری به ABS اجازه می دهد تا حفره قالب را در مدت زمان کوتاهی پر کند. دمای تزریق پایین تر و فشارهای تزریق بالاتر اغلب برای به حداقل رساندن علائم جریان و نقص استفاده می شود. |
| فشارهای تزریق | نوار {0}} به هندسه قطعه ، طراحی قالب ، ضخامت دیواره و سرعت تزریق بستگی دارد. قطعات پیچیده ممکن است نیاز به فشارهای تزریق بالاتری داشته باشد. |
| سرعت تزریق | متوسط تا سریع ،بسته به پیچیدگی محصول و اندازه دستگاه قالب گیری تزریق. برای محصولات پیچیده تر و باریک تر ، سرعت تزریق مناسب می تواند باعث افزایش بهره وری شود. |
| دمای | 50 درجه - 80 درجه |
| زمان خنک کننده | 15 - 30 ثانیه ،بسته به ضخامت دیواره قسمت ، دمای قالب و هدایت حرارتی مواد. قطعات ضخیم تر برای اطمینان از پایداری بعدی قسمت قالب ، نیاز به زمان خنک کننده طولانی تر دارند. |
| انقباض | 0. 4 ٪ - 0. 8 ٪: انقباض ABS کم است ، اما بسته به ضخامت دیوار ، طراحی قالب ، سرعت خنک کننده و سایر عوامل متفاوت خواهد بود. کوچک شدن معمولاً برای قطعات دیواره نازک بیشتر است و در هنگام طراحی قالب به توجه ویژه ای نیاز دارد. |
| براقیت سطحی | براق بالا:ABS از کیفیت و براق عالی برخوردار است و می تواند یک سطح بسیار صاف را ارائه دهد ، بنابراین در محصولاتی با نیازهای ظاهر بالا (به عنوان مثال ، موارد تلفن همراه ، قطعات داخلی خودرو) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. |
| خصوصیات مکانیکی | مقاومت در برابر ضربه:ABS از مقاومت در برابر ضربه بالایی برخوردار است ، به خصوص در دماهای پایین ، و برای استفاده در محصولات مقاوم در برابر ضربه (به عنوان مثال اسباب بازی ها ، ابزار ، قطعات خودرو) مناسب است. |
| سفتی و سختی | سختی متوسط ،سختی خوب ، می تواند در برابر بارهای مکانیکی خاصی مقاومت کند. مناسب برای محصولات مصرفی روزمره و برنامه های بار متوسط. |
|
عایق الکتریکی |
خوب:ABS دارای خواص عایق الکتریکی بالایی است و برای محفظه های الکترونیکی محصول ، لوازم جانبی الکتریکی (به عنوان مثال جعبه های باتری ، پانل های کنترل الکتریکی) مناسب است. |
| مقاومت در برابر گرما | متوسط:ABS مقداری مقاومت در برابر گرما (TG از 105 درجه) دارد و برای استفاده در محیط های دمای متوسط مناسب است ، نه برای محیط های کار با درجه حرارت بالا. برنامه های متداول شامل محفظه های لوازم خانگی ، فضای داخلی خودرو و غیره است. |
| مقاومت شیمیایی | خوب:ABS در برابر مواد شیمیایی خفیف (مانند گریس ، حلالها ، اسیدها ، قلیایی ها و غیره) مقاوم است ، اما در برابر مواد شیمیایی خورنده قوی مانند اسیدهای قوی و قلیایی مقاوم نیست. این مناسب برای استفاده در محیط های روزانه و مکانهایی با قرار گرفتن در معرض شیمیایی کم است. |
| مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش | خوب:ABS دارای درجه مشخصی از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است ، می تواند برای مدت زمان طولانی تر و بدون پیری آسان در محیط های فضای باز استفاده شود. معمولاً در خانه در فضای باز ، قطعات بیرونی خودرو و سایر محصولات در معرض خورشید استفاده می شود. |
| پس از فرآیند | تنوع:سطح ABS برای پاشش ، چاپ صفحه ابریشم ، برقی ، مارک لیزر و سایر فرآیندهای پس از پردازش مناسب است تا ظاهر و عملکرد را تقویت کند. پس از درمان ، محصولات نهایی ABS بیشتر با تقاضای بازار بالا مطابقت دارند. |
| بازیافت عالی عالی | بازیافت پلاستیک ABS آسان است و می تواند تا حدی مورد استفاده مجدد قرار گیرد. از مواد ABS بازیافت شده می توان در تولید محصولات کم مصرف استفاده کرد ، اما فرآیند بازیافت ممکن است بر خصوصیات فیزیکی آن تأثیر بگذارد. |
| مناطق کاربردی مشترک | خودرو:قطعات تر و تمیز داخلی و بیرونی ، پانل های ابزار ، بازتابنده لامپ و غیره الکترونیک:محفظه های تلویزیونی ، موارد تلفن همراه ، موارد باتری و غیره لوازم خانگی:پوسته های ماشین لباسشویی ، پوسته های یخچال و غیره کالاهای مصرفی:اسباب بازی ها ، تجهیزات ورزشی ، لوازم اداری و غیره |
مزایای قالب تزریق پلاستیک ABS در مقایسه با PP ، PE ، PVC
مقایسه هزینه مواد اولیه
ABS:
هزینه مواد اولیه ABS معمولاً بالاتر از PP و PE است ، اما پایین تر از PVC است. این قیمت متوسط است و برای استفاده در برنامه های کاربردی که به خصوصیات مکانیکی بهتر ، ظاهر و برخی مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند ، مناسب است.
در مقایسه با PP ، PE و PVC ، معمولاً ABS به عنوان پلاستیک با عملکرد کلی بالاتر استفاده می شود و قیمت آن برای استفاده در الکترونیک ، خودرو و سایر محصولات با نیازهای با کیفیت بالا متعادل تر و مناسب تر است.
PP ، PE:
PP و PE مواد پلاستیکی ارزان تر هستند که به طور گسترده در بسته بندی ، محصولات خانگی ، محصولات یکبار مصرف و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. آنها فرآیندهای تولید بالغ و مواد اولیه ارزان قیمت دارند ، بنابراین از نظر قیمت نسبتاً سودمندتر هستند ، به خصوص برای بازار کم مصرف و کالاهای مصرفی فله.
پی وی سی:
هزینه مواد اولیه PVC معمولاً پایین تر از ABS است ، اما قیمت آن کمی بالاتر از PP و PE است. هزینه های تولید ممکن است به دلیل نیازهای بالاتر زیست محیطی و پردازش PVC ، به ویژه نیاز به اضافه کردن پلاستیک ساز در هنگام پردازش افزایش یابد.
نتیجه گیری:ABS در مقایسه با PP و PE کمی گران تر است ، اما ترکیب خواص آن (به عنوان مثال ، مقاومت در برابر ضربه بهتر ، مقاومت شیمیایی و غیره) پشتیبانی منطقی را برای قیمت آن فراهم می کند. در مقایسه با PVC ، ABS برای کاربردهای بیشتر با نیازهای ظاهر و عملکرد نسبتاً نسبتاً نسبتاً بیشتری دارد ..
زمان چرخه قالب گیری و کارآیی تولید
ABS:
ABS دارای زمان چرخه قالب گیری تزریق نسبتاً کوتاه ، سیالیت خوب و امکان پر کردن سریع قالب ها است. این بدان معناست که تولید کننده تر است و می تواند در زمان ، به خصوص در قالب بندی قطعات پیچیده ، صرفه جویی کند.
PP ، PE:
PP و PE دارای چرخه قالب سازی تزریق نسبتاً کوتاه و سیالیت بسیار خوبی هستند که باعث می شود آنها برای تولید اشکال باریک و پیچیده و پیچیده مناسب باشند. آنها در فرآیند قالب گیری کارآمدتر هستند و به ویژه برای تولید با حجم بالا مناسب هستند.
پی وی سی:
PVC دارای چرخه قالب گیری طولانی تر است و کمتر مولد است ، به خصوص هنگامی که پلاستیک سازها باید اضافه شوند یا در صورت نیاز به قالب زیاد باشد. PVC به زمان خنک کننده طولانی تر و فرآیندهای تولید کندتر از ABS نیاز دارد.
نتیجه گیری:ABS دارای یک چرخه قالب گیری نسبتاً کوتاه است ، به خصوص برای مقادیر اندک و الزامات با دقت بالا مناسب است. در حالی که PP و PE چرخه قالب گیری کوتاه تری دارند و برای تولید انبوه مناسب هستند ، PVC از نظر سرعت قالب گیری از ABS پایین تر است.
هزینه قالب و زندگی
ABS:
قالب های ABS نسبتاً بادوام هستند و طراحی قالب به اندازه برخی از پلاستیک های با کارایی بالا پیچیده نیست و می تواند در برابر سایش و پارگی تولید طولانی مدت مقاومت کند. اگرچه هزینه قالب ABS نسبت به PP و PE بالاتر است ، در مقایسه با PVC ، هزینه قالب آن متوسط است و دوام بهتر است.
PP ، PE:
PP و PE هزینه قالب کمتری دارند و به طور معمول برای برنامه های تولید با دقت بالا و با حجم بالا مناسب هستند. قالبهای این پلاستیک ها نیازهای کمتری دارند و دارای سایش تر هستند و عمر خدمات طولانی تری دارند.
پی وی سی:
قالب های PVC نسبتاً مستعد سایش و پارگی هستند ، به خصوص هنگام استفاده از PVC سفت و سخت ، و قالب ها برای نگهداری گران تر هستند. در نتیجه ، هزینه های قالب و نگهداری می تواند برای PVC بیشتر از ABS PE و PP باشد.
نتیجه گیری:اگرچه هزینه قالب های ABS کمی بیشتر از PP و PE است ، اما دوام قالب ها و سازگاری آنها با اشکال پیچیده باعث می شود که آنها در برخی از صنایع خواستار مقرون به صرفه تر شوند. در مقایسه با PVC ، ABS عمر طولانی تری دارد.
پایان و ظاهر
ABS:
مواد ABS دارای براق سطح عالی هستند و پس از درمان آسان است ، مانند پاشش ، آبکاری ، چاپ صفحه ابریشم و غیره و غیره).
PP ، PE:
PP و PE از کیفیت سطح سخت تری برخوردار هستند و با سمپاشی ، آبکاری و غیره پس از درمان دشوار هستند. آنها معمولاً برای محصولاتی که تقاضای زیادی از نظر ظاهری دارند مناسب نیستند.
پی وی سی:
کیفیت سطح PVC معمولاً نسبت به PP و PE برتر است ، اما به اندازه ABS خوب نیست. PVC را می توان در معرض درمان های سطحی مانند چاپ ، پوشش و غیره قرار داد ، اما ممکن است از نظر ظاهری به اندازه ABS صاف نباشد.
نتیجه گیری:درمان ظاهری و پایان سطح ABS بهتر از PP ، PE و PVC است که برای محصولات با نیازهای زیاد از نظر ظاهری مناسب است.
اقدامات احتیاطی در پردازش قالب تزریق پلاستیک ABS
کنترل دما
دمای انژکتور:ABS نسبت به دما بسیار حساس است. دمای بشکه انژکتور باید بین درجه {0}}} نگه داشته شود و دمای قالب معمولاً بین درجه {1}} نگه داشته می شود. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی کم ممکن است منجر به نقص در هنگام قالب گیری تزریق مانند نقص سطح ، حباب ، تغییر شکل و غیره شود.
دمای ذوب:دمای ذوب بیش از حد بالا ممکن است منجر به تجزیه مواد و تولید بو شود ، در حالی که دمای بیش از حد کم ممکن است بر سیالیت تأثیر بگذارد و منجر به قالب گیری ناقص شود.
دمای خنک کننده:دمای خنک کننده قالب باید پایدار باشد ، خیلی کم سرعت خنک کننده منجر به پیچ و تاب محصول می شود و خنک کننده خیلی سریع باعث می شود سطح صاف نشود یا ترک هایی ایجاد کند.
سرعت تزریق و کنترل فشار
سرعت تزریق:سرعت تزریق بیش از حد سریع منجر به پر کردن بیش از حد قالب با پلاستیک می شود که مستعد حباب ها ، لبه های پرواز و سایر نقایص است. سرعت بیش از حد کند ممکن است منجر به سیالیت ضعیف مواد شود و در نتیجه پر شدن ناقص شود.
فشار تزریق:فشار تزریق باید با توجه به طراحی قالب ، ضخامت دیواره و پیچیدگی محصول تنظیم شود. فشار تزریق بیش از حد کم منجر به قالب گیری ضعیف خواهد شد و خیلی زیاد ممکن است منجر به ترک یا تغییر شکل در سطح محصول شود.
انقباض محصول و کنترل صفحه
کنترل انقباض:انقباض مواد ABS معمولاً بین 0. 4 ٪ - 0. 8 ٪ است. ویژگی های کوچک شدن مواد باید هنگام طراحی قالب به طور کامل در نظر گرفته شود ، به خصوص در محصولات دیواره ضخیم ، انقباض بیش از حد ممکن است منجر به مشکلات دقت بعدی شود.
کنترل WARPAGE:با توجه به ضریب بزرگ گسترش حرارتی ABS ، محصولات در هنگام خنک کننده بعد از قالب گیری مستعد ابتلا به WARPAGE هستند. برای جلوگیری از جنگ ، طراحی قالب نیاز به بهینه سازی سیستم خنک کننده و اطمینان از ضخامت دیواره محصول یکنواخت دارد.
بازرسی کیفیت محصول
بازرسی بعدی:محصولات ABS ممکن است در طی فرآیند قالب گیری نوسانات بعدی را تجربه کنند و باید با استفاده از سنجهای دقیق مورد بازرسی قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که محصول مشخصات طراحی را برآورده می کند.
بازرسی نقص سطح:کیفیت سطح ABS معمولاً خوب است ، اما نقص سطح مانند حباب ، علائم جریان ، خراش و غیره ممکن است هنوز در طی فرآیند تولید رخ دهد و نیاز به بازرسی و ترمیم دارد.
اطلاعات دقیق تر در زیر
| محصول اصلی | قالب تزریق پلاستیکی ، قالب قسمت پزشکی ، IML/IMD ، قالب تزریق 2K ، قالب لاستیکی سیلیکون ، ریخته گری مرده ، نمونه اولیه ، فرز CNC ، CNC چرخش ... |
| قالب پرونده | SolidWorks ، Pro/Engineer ، Auto CAD ، PDF ، JPG ، نمونه |
| مواد پلاستیکی | HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC |
| زمان سرب قالب | 20-35 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد |
| زمان سرب تولید فله | 25-30 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد |
| محدوده وزن محصول | 1 گرم تا 5000 گرم |
| دقت قالب | +/-0. 01mm |
| زندگی قالب | عکسهای 300k {1}}} k ، قالب ها را به صورت رایگان به روز کنید |
| حفره | حفره منفرد ، چند حفره. |
| سیستم دونده | دونده داغ و دونده سرد. |
| تجهیزات | 1. ماشین آلات توسعه: مرکز ماشینکاری با راندمان بالا میکرون سوئیس ، ماشینکاری با سرعت بالا میکرون میکرون سوئیس مرکز ، مرکز ماشینکاری آسیاب Makino CNC ژاپن ، مرکز ماشینکاری CNC چاه تایوان ، مرکز ماشینکاری Swiss Charmilles EDM ، ژاپن Makino Edge 3S SINKER EDM ... 2. ماشین آلات پایان دهنده کامپوننت: Henghui Sing & Bio-Padding Machine ، 100 ، {4}} خط سمپاش روغن درجه ... 3. ماچنری نقطه: دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً الکتریکی Toyo Si-Five ، دستگاه تزریق yizumi ، تزریق دونگوا ماشین ، ماشین آلات هائیتی ، دستگاه تزریق Sumitomo ، دستگاه قالب گیری دوتایی هائیتی ... |
| تجهیزات ماشین تزریق | با توجه به دقت محصول برای انتخاب مدل متفاوت دستگاه تزریق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T. |
| درمان سطحی | پولیش ، نقاشی ، کرومینگ ، آنودایزاسیون ، مسواک زدن ، غربالگری ابریشم ، انتقال آب ، برش لیزر ، پوشش چرمی ، بافت ، سنگ زنی ، طلاکاری ، نقاشی اشعه ماوراء بنفش… |
| رنگ | سفید ، سیاه ، قرمز ، آبی..et. با توجه به نیاز مشتری. |
| بازرسی | بازرسی 100 ٪ توسط QC ، QA قبل از حمل و نقل. |
| برنامه | انواع اتومبیل های یدکی ، ماشین آلات ، لوازم خانگی ، محصولات الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی ، لوازم التحریر ، رایانه ها ، سوئیچ های برق ، سوئیچ های مینیاتوری ، معماری ، کالا و تجهیزات A/V ، قالب های سخت افزاری و پلاستیکی ، تجهیزات ورزشی و تجهیزات ورزشی ، تجهیزات ورزشی و هدایا ، و موارد دیگر. |
| سیستم کنترل کیفیت | صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001. |
| بسته بندی کردن | با توجه به نیاز مشتری |
خدمات ما
طراحی و مهندسی قالب سازی تزریق
1.طراحی قالب با 4 مهندس با 5-10 سال تجربه
2.مدل سازی جامد سه بعدی
3.سازگاری پارامترهای فرآیند
4.تجزیه و تحلیل جریان قالب
ساخت قالب تزریق
1.پردازش و تولید قالب داخلی ("ما هرگز از این خارج نمی شویم!")
2.100+ امکانات ماشینکاری دقیق کلاس جهانی
3.تحمل ± 0. 001mm
4.استانداردهای معتبر ISO 9001
قطعات پلاستیکی
1.20+ 35 tons - 1200 tons دستگاه های قالب گیری تزریق تن
2.صدها ماده ترموپلاستیک برای انتخاب
3.کنترل کیفیت دقیق: IQC ، IPQC ، FQC
4.بسته بندی و بسته بندی سفارشی پس از قالب تزریق
مزایای قطعات قالب گیری تزریق
نمونه سازی سریع:زمان چرخه کوتاهتر قالب گیری تزریق به ویژه برای تولید دسته ای مناسب است و می تواند در یک دوره کوتاه تولید مقادیر زیادی از محصولات را تکمیل کند.
درجه بالای اتوماسیون:خطوط تولید خودکار می توانند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهند.
هزینه واحد کم:برای تولید انبوه ، هزینه واحد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده زیاد از مواد:ضایعات مواد کمتر در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیکی ، و ریزه کاری ها را می توان بازیافت کرد.
درجه بالایی از تولید مثل:تولید محصولات با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق مانند قطعاتی با ویژگی های دقیق و ساختارهای داخلی را امکان پذیر می کند.
قالب یک قطعه:قالب گیری یکپارچه قطعات ، کاهش مونتاژ و مراحل پردازش بعدی را امکان پذیر می کند.
با دقت بالا:محصولات قالب تزریق از دقت و قوام ابعادی بالایی برخوردار هستند و آنها را برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا و محصولات مصرفی مناسب می کند.
انتخاب مواد اولیه:طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی را می توان پردازش کرد (به عنوان مثال ABS ، PP ، PE ، PC و غیره) ، حتی پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای و پرکننده اضافه می شوند.
گزینه های رنگ:ترکیبات چند ماده ای (قالب تزریق دو رنگ یا قالب تزریق چند مادی) برای همان محصول قابل دستیابی است.
گزینه های سطح:قالب تزریق می تواند انواع مختلفی از اثرات سطح مانند صاف ، بافت یا مات را بدون پردازش اضافی بدست آورد.
مضرات قطعات قالب گیری تزریق
هزینه قالب گران قیمت:طراحی قالب و هزینه های تولید بسیار زیاد است ، به خصوص قالب های پیچیده یا قالب های چند حفره.
سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات: دستگاه های قالب گیری تزریق و سایر تجهیزات گران هستند ، به ویژه تجهیزات با دقت بالا.
چرخه قالب طولانی:تولید قالب نیاز به یک دوره خاص دارد که ممکن است زمان توسعه محصول را افزایش دهد.
تست مناسب بودن محصول:طراحی و قالب محصول باید بسیار سازگار باشد و در مرحله اولیه نیاز به تأیید و بهینه سازی مکرر دارد.
عدم وضوح مادی:همه مواد برای قالب گیری تزریق مناسب نیستند (به عنوان مثال ، پلاستیک های ترموست خاص و مواد درجه حرارت بالا).
خطر تغییر شکل:این فرایند خواستار محصولات بارانی نازک و بزرگ است که ممکن است منجر به پیچ و تاب ، کوچک شدن و سایر نقایص شود.
پردازش ریسک پارامتر:تحت تأثیر پارامترهای فرآیند (به عنوان مثال دما ، فشار ، سرعت خنک کننده) ، این فرایند مستعد مشکلاتی از قبیل حباب ، کمبود ماده ، جنگ و غیره است و نیاز به کنترل دقیق شرایط فرآیند دارد.
خطر طراحی قالب:طراحی نادرست قالب ممکن است منجر به عمر کوتاه تر قالب یا کیفیت پایین تر شود.
وابستگی با حجم بالا:برای تولید کم حجم مناسب نیست ، زیرا هزینه قالب ها می تواند منجر به هزینه های بالای واحد در هنگام پخش در تعداد کمی از محصولات شود.
خطرات مواد اولیه:برخی از مواد پلاستیکی غیر تخریب پذیر هستند و زباله های حاصل از آن ممکن است به محیط آسیب برساند.
خطر محیطی:فرآیند قالب گیری تزریق ممکن است شامل مواد افزودنی شیمیایی یا انتشار مواد خطرناک باشد.
سناریوهای قابل اجرا
مناسب برای سناریوهای قالب تزریق
محصولاتی که به ساختارهای دقیق و پیچیده ای نیاز دارند (به عنوان مثال ، محفظه های محصول الکترونیکی ، قطعات دستگاه پزشکی).
قطعات تولید انبوه (به عنوان مثال قطعات خودرو ، ضروریات روزانه).
محصولاتی با تقاضای زیاد در ظاهر (به عنوان مثال کالاهای مصرفی ، محفظه لوازم خانگی).
برای سناریوهای قالب گیری تزریق کاربرد ندارد
تولید کوچک و سفارشی.
محصولاتی که مواد اولیه دارای استانداردهای زیست محیطی نیستند
محصولاتی با هزینه مواد حساس یا هزینه قالب.
ورق نمایش جزئیات مواد
| مادی | ضخامت دیواره توصیه شده [میلی متر] | ضخامت دیواره توصیه شده [اینچ] |
| پلی پروپیلن (PP) | 0. 8 - 3. 8 میلی متر | 0.03'' - 0.15'' |
| غضب | 1. 2 - 3 5 میلی متر | 0.045'' - 0.14'' |
| پلی اتیلن (PE) | {{0}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| پلی استایرن (PS) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| پلی اورتان (PUR) | 0 - 20. 0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| نایلون (PA 6) | {{0}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| پلی کربنات (PC) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| رایانه شخصی/آب | 1. 2 - 3 5 میلی متر | 0.045'' - 0.14'' |
| POM (Delrin) | {{0}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| نگاه داشتن | 1. 0 - 3. 0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| سیلیکون | 1. 0 - 10. 0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
نمایش مورد محصول
قدرت کارخانه Starway
خط تلفن سرویس رایگان ما: +86 15821850866
13
سال
ما از سال 2011 در این صنعت کار کرده ایم
5
تیم
ما 5 تیم داریم که یک تیم توسعه بازار ، 4 کارگاه آموزشی پردازش ، یک تیم خرید ، یک تیم مهندسی و یک تیم کنترل کیفیت هستند.
3
نمونه اولیه
ما می توانیم در 3 روز یک محصول را نمونه برداری کنیم
اگر به محصولات ما علاقه دارید یا می خواهید محصولات را بسازید و سفارشی کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید.
تگ های محبوب: قالب تزریق پلاستیکی ABS ، تولید کنندگان قالب گیری تزریق پلاستیک چین ، تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه
