جزئیات محصولات

پلاستیک قالب تزریق Starwayشرح

طراحی و کیفیت ساخت قالب تزریق به طور مستقیم ظاهر و کیفیت محصول را تعیین می کند و تعداد دفعات استفاده از قالب خوب 500000 ~ 1،000،000 زمان قالب است. قیمت یک محصول واحد را می توان با تولید یک قالب واحد به میزان قابل توجهی کاهش داد.

اجزای ساختاری قالب تزریق:
حفره ها و هسته های قالب:شکل خارجی و ساختار داخلی محصول را تعیین کنید.
سیستم ریختن:پلاستیک مذاب را به طور مساوی در حفره قالب توزیع می کند.
سیستم خنک کننده:به پلاستیک مذاب کمک می کند تا به سرعت برای قالب گیری خنک شود.
سیستم demolding:محصول را بیرون می کشد و چرخه تولید را تکمیل می کند.
آیا می خواهید بیشتر بدانید؟ در صورت تمایل با ما تماس بگیرید و اجازه دهید قالب تزریق امکانات نامحدودی را به پروژه خود اضافه کنید!

عوامل اصلی در طراحی ابزار قالب گیری تزریق

الزامات محصول

1.اندازه محصول ، شکل و الزامات عملکردی.

2.الزامات کیفیت سطح (به عنوان مثال براق ، بافت).

انتخاب مواد

خواص مواد پلاستیکی مانند سیالیت ، انقباض و مقاومت دما بالا {0}.

زندگی قالب

1.مقاومت و سختی مواد قالب را بپوشید (به عنوان مثال P20 ، فولاد H13 و غیره).

2.فرآیند تصفیه سطح (به عنوان مثال آبکاری کروم ، نیتریدر) برای افزایش عمر خدمات.

دقت

برای جلوگیری از نقص هایی مانند لبه های پرواز و پیچ و تاب محصولات ، از تناسب دقیق بین قطعات قالب اطمینان حاصل کنید.

راندمان خنک کننده

طراحی سیستم خنک کننده به طور مستقیم بر زمان چرخه قالب گیری و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

کارایی تولید

آیا برای بهبود سرعت تولید ، از طراحی حفره Multi {0- استفاده کنید.

قالب تزریق متوسط مرجع زندگی خدمات

میانگین نوع قالب	قالب آلومینیوم
قالب فولادی معمولی	500،000 ~ 1،000،000 زمان مرگ
قالب فولادی با کیفیت بالا	1،000،000 ~ 2000،000 زمان مرگ و بالاتر
قالب آلومینیوم	10،000 ~ 100،000 زمان مرگ

اطلاعات دقیق تر در زیر

محصول اصلی	قالب تزریق پلاستیکی ، قالب قسمت پزشکی ، IML/IMD ، قالب تزریق 2K ، قالب لاستیکی سیلیکون ، ریخته گری مرده ، نمونه اولیه ، فرز CNC ، CNC چرخش ...
قالب پرونده	SolidWorks ، Pro/Engineer ، Auto CAD ، PDF ، JPG ، نمونه
مواد پلاستیکی	HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC
زمان سرب قالب	20-35 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
زمان سرب تولید فله	25-30 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
محدوده وزن محصول	1 گرم تا 5000 گرم
دقت قالب	+/- 0.01 میلی متر
زندگی قالب	عکس های 300K-500K ، قالب ها را به صورت رایگان به روز کنید
حفره	حفره منفرد ، حفره multi {0}.
سیستم دونده	دونده داغ و دونده سرد.
تجهیزات	1. ماشین آلات توسعه: مرکز ماشینکاری با راندمان بالا میکرون سوئیس ، ماشینکاری با سرعت بالا میکرون میکرون سوئیس مرکز ، مرکز ماشینکاری آسیاب Makino CNC ژاپن ، مرکز ماشینکاری CNC چاه تایوان ، مرکز ماشینکاری Swiss Charmilles EDM ، ژاپن Makino Edge 3S SINKER EDM ... 2. ماشین آلات پایان دهنده کامپوننت: Henghui Sing & Bio-} دستگاه padding ، 100،000 خط اسپری روغن روغن ... 3. ماچنری نقطه: دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً الکتریکی Toyo Si-} پنج ، دستگاه تزریق yizumi ، تزریق دونگوا ماشین ، ماشین آلات هائیتی ، دستگاه تزریق Sumitomo ، دستگاه قالب گیری دوتایی هائیتی ...
تجهیزات ماشین تزریق	با توجه به دقت محصول برای انتخاب مدل متفاوت دستگاه تزریق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T.
درمان سطحی	پولیش ، نقاشی ، کرومینگ ، آنودایزاسیون ، مسواک زدن ، غربالگری ابریشم ، انتقال آب ، برش لیزر ، پوشش چرمی ، بافت ، سنگ زنی ، طلاکاری ، نقاشی UV…
رنگ	سفید ، سیاه ، قرمز ، آبی..et. با توجه به نیاز مشتری.
بازرسی	بازرسی 100 ٪ توسط QC ، QA قبل از حمل و نقل.
برنامه	انواع اتومبیل های یدکی ، ماشین آلات ، لوازم خانگی ، محصولات الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی ، لوازم التحریر ، رایانه ها ، سوئیچ های برق ، سوئیچ های مینیاتوری ، معماری ، کالا و تجهیزات A/V ، قالب های سخت افزاری و پلاستیکی ، تجهیزات ورزشی و تجهیزات ورزشی ، تجهیزات ورزشی و هدایا ، و موارد دیگر.
سیستم کنترل کیفیت	صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001.
بسته بندی کردن	با توجه به نیاز مشتری

خدمات ما

طراحی و مهندسی قالب سازی تزریق

1.طراحی قالب با 4 مهندس با 5-10 سال تجربه
2.مدل سازی جامد سه بعدی
3.سازگاری پارامترهای فرآیند
4.تجزیه و تحلیل جریان قالب

مشاهده بیشتر

ساخت قالب تزریق

1.در - پردازش و ساخت قالب خانه ("ما هرگز برون سپاری نمی کنیم!")
2.100+ World -} کلاس تسهیلات ماشینکاری دقیق
3.تحمل 0.001 میلی متر پوند
4.استانداردهای معتبر ISO 9001

مشاهده بیشتر

قطعات پلاستیکی

1.20+ 35 tons - 1200 tons دستگاه های قالب گیری تزریق تن
2.صدها ماده ترموپلاستیک برای انتخاب
3.کنترل کیفیت دقیق: IQC ، IPQC ، FQC
4.بسته بندی و بسته بندی سفارشی پس از قالب تزریق

مشاهده بیشتر

انواع قالب های قالب تزریق:

طبقه بندی شده با تعداد حفره های قالب:
- قالب حفره-:قالب بندی یک محصول در یک زمان ، مناسب برای دسته های کوچک یا محصولات دقیق {{0}.
- Multi- قالب حفره:قالب بندی چندین محصول به طور همزمان ، باعث افزایش راندمان تولید ، مناسب برای تولید انبوه می شود.
طبقه بندی شده بر اساس ساختار قالب:
- قالب دو صفحه:ساختار ساده ، مناسب برای محصولات پلاستیکی عمومی.
- سه - قالب صفحه:عملکرد جداسازی سیستم ریختن ، مناسب برای محصولات پیچیده یا تغذیه چند- را افزایش دهید.
طبقه بندی شده توسط برنامه:
- قالب دونده داغ:با گرم کردن سیستم دونده ، زباله ها را کاهش داده و راندمان قالب گیری را بهبود بخشید.
- قالب های دونده سرد:قالب های سنتی ، هزینه کمتری دارند ، اما ضایعات بیشتری تولید می کنند.

ساختار قالب های قالب تزریق:

اجزای اصلی قالب:
قالب پویا و ثابت:قالب از یک قالب پویا (نصب شده بر روی الگوی متحرک دستگاه قالب گیری تزریق) و یک قالب ثابت (نصب شده بر روی یک الگوی ثابت) تشکیل شده است که برای تشکیل حفره قالب بسته است.
- حفره و هسته:حفره شکل محصول را تعیین می کند و هسته ساختار داخلی محصول را تشکیل می دهد.
- سیستم ریختن:شامل کانال های اصلی جریان ، منیفولدها ، دروازه ها و جیب های سرد است که برای انتقال ذوب پلاستیکی به داخل حفره قالب استفاده می شود.
- سیستم خنک کننده:به پلاستیک مذاب کمک می کند تا از طریق آبراههای خنک کننده به سرعت جامد و قالب شود.
- سیستم اگزوز:هوا یا گاز را از حفره قالب ذوب می کند تا از نقص جلوگیری شود.
- سیستم demolding:از جمله پین های اگزکتور ، صفحات فشار و غیره ، برای بیرون راندن محصول قالب دار از قالب استفاده می شود.
ساختار کمکی:
- ستون راهنما و بوش های راهنما:از دقت تراز قالب های متحرک و ثابت اطمینان حاصل کنید.
- پایه قالب:مؤلفه های قالب را اصلاح و پشتیبانی می کند و قدرت و ثبات را تأمین می کند.

مزایای پلاستیک های قالب گیری تزریق

1. بهره وری کارآمد و هزینه- اثربخشی

نمونه سازی سریع:زمان چرخه کوتاه تر قالب تزریق به ویژه برای تولید دسته ای مناسب است و می تواند در یک دوره کوتاه تولید مقادیر زیادی از محصولات را تکمیل کند.
درجه بالای اتوماسیون:خطوط تولید خودکار می توانند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهند.
هزینه واحد کم:برای تولید انبوه ، هزینه واحد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده زیاد از مواد:ضایعات مواد کمتر در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیکی ، و ریزه کاری ها را می توان بازیافت کرد.

2. قابلیت تحقق و ثبات و قوام اشکال پیچیده

درجه بالایی از تولید مثل:تولید محصولات با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق مانند قطعاتی با ویژگی های دقیق و ساختارهای داخلی را امکان پذیر می کند.
یک - قالب بندی:قالب گیری یکپارچه قطعات ، کاهش مونتاژ و مراحل پردازش بعدی را امکان پذیر می کند.
با دقت بالا:محصولات قالب تزریق از دقت و قوام ابعادی بالایی برخوردار هستند و آنها را برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا {0} با کیفیت و محصولات مصرفی مناسب می کند.

3. گزینه های مختلف مواد و گزینه های کیفیت سطح

انتخاب مواد اولیه:طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی را می توان پردازش کرد (به عنوان مثال ABS ، PP ، PE ، PC و غیره) ، حتی پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای و پرکننده اضافه شده است.
گزینه های رنگ:ترکیبات چند ماده (دو-} قالب تزریق رنگ یا قالب تزریق مواد چند-) برای همان محصول قابل دستیابی است.
گزینه های سطح:قالب تزریق می تواند انواع مختلفی از اثرات سطح مانند صاف ، بافت یا مات را بدون پردازش اضافی بدست آورد.

مضرات پلاستیک های قالب گیری تزریق

1. سرمایه گذاری بالا و چرخه توسعه طولانی

هزینه قالب گران قیمت:هزینه های طراحی و ساخت قالب بسیار زیاد است ، به خصوص قالب های پیچیده یا قالب های حفره ای چند {0}.
سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات: ماشین آلات قالب گیری تزریق و سایر تجهیزات گران هستند ، به خصوص تجهیزات دقیق {0} بالا.
چرخه قالب طولانی:تولید قالب نیاز به یک دوره خاص دارد که ممکن است زمان توسعه محصول را افزایش دهد.
تست مناسب بودن محصول:طراحی و قالب محصول باید بسیار سازگار باشد و در مرحله اولیه نیاز به تأیید و بهینه سازی مکرر دارد.

2. محدودیت های مواد و فرآیند و مشکلات کیفیت ممکن

عدم وضوح مادی:همه مواد برای قالب گیری تزریق مناسب نیستند (به عنوان مثال ، برخی از پلاستیک های ترموت و مواد دما {2 {2)).
خطر تغییر شکل:این فرآیند خواستار محصولات با اندازه Thin - Walled و بزرگ- است که ممکن است منجر به پیچ و تاب ، کوچک شدن و سایر نقایص شود.
پردازش ریسک پارامتر:تحت تأثیر پارامترهای فرآیند (به عنوان مثال دما ، فشار ، سرعت خنک کننده) ، این فرایند مستعد مشکلاتی از قبیل حباب ، کمبود ماده ، جنگ و غیره است و نیاز به کنترل دقیق شرایط فرآیند دارد.
خطر طراحی قالب:طراحی نادرست قالب ممکن است منجر به عمر کوتاه تر قالب یا کیفیت پایین تر شود.

3. وابستگی به تولید انبوه و آلودگی احتمالی محیط زیست

High - وابستگی حجم:برای تولید حجم کم {{0} مناسب نیست ، زیرا هزینه قالب ها می تواند منجر به هزینه های بالای واحد در هنگام پخش بیش از تعداد کمی از محصولات شود.
خطرات مواد اولیه:برخی از مواد پلاستیکی غیر - تخریب پذیر هستند و زباله های حاصل از آن ممکن است به محیط آسیب برساند.
خطر محیطی:فرآیند قالب گیری تزریق ممکن است شامل مواد افزودنی شیمیایی یا انتشار مواد خطرناک باشد.

سناریوهای قابل اجرا

مناسب برای سناریوهای قالب تزریق

محصولاتی که به ساختارهای دقیق و پیچیده ای نیاز دارند (به عنوان مثال ، محفظه های محصول الکترونیکی ، قطعات دستگاه پزشکی).

Mass - قطعات تولید شده (به عنوان مثال قطعات خودرو ، ضروریات روزانه).
محصولاتی با تقاضای زیاد در ظاهر (به عنوان مثال کالاهای مصرفی ، محفظه لوازم خانگی).

برای سناریوهای قالب سازی تزریق کاربرد ندارد

کوچک - ، تولید سفارشی.
محصولاتی که در آن مواد اولیه دارای استانداردهای زیست محیطی نیستند
محصولاتی با هزینه مواد حساس یا هزینه قالب.

جزئیات مواد صفحه نمایش

مادی	ضخامت دیواره توصیه شده [میلی متر]	ضخامت دیواره توصیه شده [اینچ]
پلی پروپیلن (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
غضب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
پلی اتیلن (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی استایرن (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
پلی اورتان (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
نایلون (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی کربنات (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
رایانه شخصی/آب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
نگاه داشتن	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
سیلیکون	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''