1. جوش نقص درز: جوش نقص درز جدی تر است, و پرداخت مکانیکی دستی استفاده می شود برای آرایش. علامت های پرداخت نتیجه باعث سطح ناهمسطح و ظاهر تاثیر می گذارد.
2. سطح ناهماهنگ: تنها ترشی و انفعال جوش نیز باعث سطح ناهمسطح و تاثیر ظاهر می شود.
3. خراش دشوار است به حذف: به طور کلی ترشی فعال, و می تواند تمام انواع خراش تولید شده در طول پردازش حذف, و می تواند فولاد کربن حذف, پاشش و ناخالصی های دیگر که به سطح فولاد ضد زنگ چسبیدن به دلیل خراش و جوش پاشنده. , در نتیجه خوردگی شیمیایی یا خوردگی الکتروشیمیایی و زنگ در حضور رسانه های خورنده.
4. سنگ زنی ناهمسطح و پرداخت انفعال: ترشی فعال پس از آسیاب دستی و پرداخت، دشوار است برای رسیدن به اثر درمان یکنواخت برای قطعه کار با مساحت بزرگ، و سطح ایده آل یکنواخت را نمی توان به دست آورید. و هزینه ساعات کار و مواد کمکی نیز بیشتر است.
5. ظرفیت ترشی محدود است: خمیر ترشی فعال سازی یک پاناسه نیست. است دشوار است برای حذف مقیاس اکسید سیاه و سفید تولید شده توسط برش پلاسما و برش شعله.
6. خراش های ایجاد شده توسط عوامل انسانی جدی تر است: در فرایند بالا بردای، حمل و نقل و پردازش ساختاری، خراش های ایجاد شده توسط عوامل انسانی مانند ضربه زدن، کشیدن و چکش زدن جدی تر است، که این امر درمان سطح را دشوارتر می کند، و آن را نیز تولید زنگ پس از درمان. دليل اصلي.
7. عوامل تجهیزات: خراش و خراش های ایجاد شده در طول خم و خم شدن پروفیل ها و صفحات نیز از دلایل اصلی خوردگی پس از درمان است. احساس مشترک از فولاد ضد زنگ درمان سطح
8. عوامل دیگر: در فرایند خرید و ذخیره مواد اولیه فولاد ضد زنگ، برجستگی ها و خراش های ناشي از بالا برداري و حمل و نقل نيز جدي تر است كه اين هم يكي از دلايل خوردگي است.