علم پشت قالب گیری تزریقی: چگونه دما، فشار و خنک کننده قطعات شما را شکل می دهد

فشار پر کردن

فشار ناکافی ممکن است باعث شود:

نگه داشتن فشار

پلاستیک های مختلف در حین ذوب، پر شدن و سرد شدن رفتار متفاوتی دارند.
یک تیم ماهر دمای بشکه، قالب و نازل را برای مطابقت با پنجره پردازش ایده‌آل رزین تنظیم می‌کند تا جریان مناسب، استحکام اتصال و کیفیت سطح را تضمین کند.

کنترل دقیق سرعت تزریق و فشار از عکس‌های کوتاه، بسته‌بندی بیش از-و فلاش جلوگیری می‌کند.
حرفه ای ها منحنی فشار را برای دستیابی به چگالی، دقت ابعادی و استحکام ساختاری مورد نیاز برای قسمت شما-به خوبی تنظیم می کنند.

خنک کننده بیشتر چرخه قالب گیری را تشکیل می دهد و مستقیماً بر پایداری قطعه تأثیر می گذارد.
کارشناسان کانال های خنک کننده را طراحی و مدیریت می کنند تا از خنک شدن یکنواخت، جلوگیری از تاب خوردگی، انقباض و تنش های داخلی اطمینان حاصل کنند.

یک شریک قالب‌گیری حرفه‌ای، علل ریشه‌ای عیوب را بر اساس اصول قالب‌گیری علمی تشخیص می‌دهد-تنظیم فشار، دما، طراحی دروازه، الگوهای خنک‌کننده، و انتخاب رزین برای رفع مشکلات قبل از تولید انبوه.

با برگه‌های فرآیند استاندارد، تنظیمات ماشین، و کنترل آماری، هر قطعه تولید شده با مشخصات یکسانی مطابقت دارد-چه اولین قطعه باشد و چه 100000مین.

با ترکیب تجزیه و تحلیل مهندسی با تجهیزات قالب‌گیری پیشرفته، متخصصان به شما کمک می‌کنند قطعاتی بسازید که در برابر استرس مکانیکی، تغییرات دما و استفاده طولانی‌مدت در محیط‌های واقعی مقاومت کنند.