صفحه سیلیکات آلومینیوم عمدتاً در صنایع برق ، دیگهای بخار ، توربین های بخار و عایق کاری هسته ای ، محافظت از آتش و عایق حرارتی در صنعت کشتی سازی ، محافظت از آتش و عایق حرارتی در صنعت ساخت و ساز ، درهای آتش ، تجهیزات واکنش دما و گرما استفاده می شود. تجهیزات برای پوشش دیوار در صنایع شیمیایی ، اتومبیل ، قطار ساخت ، محافظت در برابر آتش ، عایق حرارتی ، روکش کوره ، درب کوره ، سقف متراکم
به طور معمول ، الکترولیزورهای صفحه آلومینیومی در یک سری به صورت سری متصل می شوند و جریان هر الکترولیز برابر است. پارامتر اصلی که میزان گرمای الکترولیت را کنترل می کند ولتاژ است.
طبق فرمول W=IVT ، هرچه ولتاژ سلول بیشتر باشد ، درآمد گرما بیشتر خواهد بود. هرچه ولتاژ سلول پایین تر باشد ، درآمد گرما نیز پایین می آید. هنگامی که نسبت فعلی و مولکولی اساساً پایدار است ، برای تشکیل یک طرف کوره ایده آل ، باید ولتاژ سلول به تدریج کاهش یابد ، باید درآمد گرما سلول الکترولیتی کاهش یابد و ماده پلیمری الکترولیت صفحه آلومینیومی باید تبلور شود. در طرف از آنجا که هرچه دمای سلول الکترولیتی بالاتر باشد ، درجه حرارت بیش از حد الکترولیت بیشتر خواهد بود و تشکیل سمت کوره زمانی است که دما نزدیک به دمای کریستال اولیه الکترولیت باشد ، بلورها در پیاده روها رسوب می کنند و به تدریج سمت کوره را تشکیل دهید.
اگر قسمت کوره خیلی ضخیم باشد ، به راحتی می توان پاهای طولانی را ذوب کرد و سطح آلومینیوم را فلج کرد ، که این باعث کاهش راندمان فعلی می شود. در این حالت باید ولتاژ مناسب افزایش یابد تا درآمد گرما افزایش یابد ، ذوب ضخامت کوره و افزایش ضلع شود. گرما را از بین ببرید ، دمای کف کوره را کاهش داده و شکل گیری کشیدگی را تقویت کنید.
لایه انتهایی باید از روکش های سبک کارکردی نظیر ملات تکمیل و ملات تزئینی یا نقاشی دیواری بیرونی مبتنی بر آب با نفوذ پذیری هوا عالی ساخته شود ، به گونه ای که صفحه سیلیکات آلومینیوم ویژگی های سبک وزن خود را حفظ کرده و زیبایی شناسی آن را افزایش می دهد. لوازم جانبی صفحه آلومینیومی عمدتا از پوشش های مختلف استفاده می کنند. از یک طرف ، رنگ سطح صفحه سیلیکات آلومینیوم افزایش یافته است ، به گونه ای که می تواند در هر محیطی اعمال شود و این پوشش می تواند تا حدودی مقاوم به شعله و حرارت باشد.