جزئیات محصولات

قالب تزریق پلاستیکی نمونه اولیه Starway

نمونه سازی قالب گیری تزریق Starway فرایندی است که از قالب های آلومینیوم ، فولاد انعطاف پذیر ، سیلیکون و اپوکسی برای تولید سریع نمونه های محصول پلاستیکی برای هدف اصلی اعتبارسنجی طرح ها ، آزمایش عملکرد و ارزیابی نیازهای بازار استفاده می کند.

مزایای قالب اولیه تزریق پلاستیک نمونه اولیه:
تولید سریع:ایده آل برای مراحل اولیه توسعه محصول ، با ابزار و نمونه های اولیه در 3 روز تولید می شود.

قالب های کم هزینه:قالب های آلومینیومی یا سایر قالب های نرم اغلب به جای قالب های فولادی برای کاهش هزینه های تولید استفاده می شوند.

اصلاح:طراحی اولیه قالب ساده است و امکان تنظیم سریع و اصلاحات پس از تولید نمونه اولیه را فراهم می کند.

5 قالب تزریقی نمونه اولیه مشترک

برخی از مزایا ، معایب و ویژگی های قالب ها در زیر به تفصیل شرح داده شده است.

قالب آلومینیوم

ویژگی های قالب های آلومینیومی:
سبک وزن
چگالی پایین آلیاژ آلومینیوم باعث می شود قالب سبک وزن داشته و پردازش ، حمل و نقل و مونتاژ آسان شود.
این نیاز به تناژ دستگاه قالب گیری تزریق را کاهش می دهد و هزینه استفاده از تجهیزات پردازش را کاهش می دهد.
هدایت حرارتی بالا
آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی عالی هستند که به طور قابل توجهی زمان خنک کننده را کاهش می دهد و باعث افزایش بهره وری قالب تزریق می شود.
این امر به ویژه برای قالب گیری سریع و تولید چرخه کوتاه سودمند است.
ماشینکاری آسان
آلومینیوم یک ماده نرم تر است و باعث می شود ماشینکاری ، برش ، حفاری و سایر عملیات CNC آسانتر شود.
چرخه تولید کوتاه است ، معمولاً فقط 3-10 روز برای تکمیل قالب.
مزیت هزینه
هزینه های تولید کمتر از قالب های فولادی است و این امر را برای پروژه های تولید دسته کوچک با بودجه محدود مناسب می کند.
عملیات حرارتی پیچیده و فرآیندهای سخت شدن مورد نیاز نیست و هزینه های تولید را بیشتر می کند.
پایان سطح خوب
سطح آلومینیوم به راحتی جلا داده می شود ، ماسهبازی ، آنودایز شده و غیره ، که می تواند نیازهای خاصی را برآورده کند.

مزایای قالب های آلومینیومی:
چرخه تولید کوتاه
از طراحی تا زایمان ، قالب های آلومینیومی به طور معمول فقط 3 روز تا 2 هفته طول می کشد که سریعتر از قالب های سنتی فولادی است.
مقرون به صرفه
مناسب برای دسته های کوچک یا نیازهای تولید موقت ، می تواند هزینه های توسعه اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
انعطاف پذیر
ساختار قالب را می توان به راحتی تنظیم کرد ، که برای یک فرآیند توسعه سریع محصول تکراری مناسب است.
مناسب برای طیف گسترده ای از محصولات
اشکال پیچیده یا قطعات دیواره نازک می تواند برای برآورده کردن نیازهای متنوع طراحی محصول تولید شود.
نگهداری آسان
تصفیه سطح قالب آلومینیوم ساده است و هزینه نگهداری آن کم است.

مضرات قالب های آلومینیومی:
عمر خدمات کوتاه
آلیاژ آلومینیوم از سختی و مقاومت در برابر سایش کم برخوردار است. معمولاً فقط در برابر تزریق 500-10،000 مقاومت می کند ، که نمی توانند تقاضای تولید انبوه را برآورده کنند.
مقاومت در برابر حرارت ضعیف
آلومینیوم توانایی محدودی برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارد و تزریق طولانی مدت دمای بالا ممکن است منجر به تغییر شکل قالب شود.
قدرت کافی
برای محصولاتی که نیاز به مقاومت بالا یا تزریق فشار فوق العاده بالا دارند (به عنوان مثال پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای) ، قالب های آلومینیومی ممکن است مناسب نباشند.
دقت محدود
اگرچه قالب های آلومینیومی می توانند به دقت بالاتری برسند ، اما توانایی کنترل تحمل در مقایسه با قالب های فولادی با سطح بالا هنوز کمی پایین است.

سناریوهای قالب های آلومینیومی:
توسعه نمونه اولیه
امکان سنجی طراحی را تأیید کرده و به سرعت نمونه هایی برای آزمایش ایجاد کنید.
تولید دسته ای کوچک
تقاضای تولید ده ها تا هزاران قطعه ، مناسب برای مرحله آزمایش و مرحله آزمایش بازار را برآورده کنید.
تأیید محصول
برای تأیید عملکرد یا تظاهرات ظاهر ، نمونه هایی نزدیک به تولید جرم تولید کنید.
پروژه های زمان کوتاه سرب
برای پشتیبانی از چرخش سریع ، در کارهای تولیدی با زمان تحویل تنگ استفاده کنید.

قالب فلزی انعطاف پذیر

ویژگی های قالب های فولادی نرم:
استحکام متوسط
سختی مواد معمولاً بین 28-32 HRC است که می تواند نیازهای قالب تزریق با حجم متوسط (5000 تا 50،000 چرخه) را برآورده کند.
کار با قالب های فولادی سخت آسان تر ، قادر به مقاومت در برابر سطح خاصی از استحکام و فشار است.
مقاومت در برابر سایش بهتر
فولاد نرم نسبت به قالب های آلومینیومی مقاومت بهتری دارد و باعث می شود آن برای زمان چرخه طولانی تر مناسب باشد.
هزینه متوسط
هزینه پایین تر در مقایسه با قالب های فولادی سخت ، اما استحکام و عمر قابل توجهی بالاتر از قالب های آلومینیومی ، مناسب برای پروژه های تولید متوسط با بودجه محدود.
اصلاح آسان
سختی زیاد مواد اجازه می دهد تا قالب پس از آزمایش قالب به راحتی پردازش و تنظیم شود و بهینه سازی طراحی را پشتیبانی کند.
تطبیق پذیری
می توان برای ساختن ساختارهای پیچیده یا قالب های چند حفره برای رفع طیف گسترده ای از نیازهای محصول استفاده کرد.

مزایای قالب های فلزی انعطاف پذیر:
عمر طولانی تر
به طور معمول از ده ها هزار چرخه تزریق پشتیبانی می کند و آن را برای نیازهای تولید با حجم متوسط مناسب می کند.
زمان چرخه متوسط
سرعت پردازش سریعتر از قالب های فولادی سخت است. اما کمی کندتر از قالب های آلومینیومی ، با چرخه تولید کلی حدود 2-4 هفته.
مقرون به صرفه
تعادل بین قدرت ، زندگی و هزینه. این امر به ویژه برای آزمایش عملکرد ، تولید آزمایش و برخی از پروژه های تولید انبوه مناسب است.
مناسب برای طیف گسترده ای از پلاستیک
سازگار با قالب تزریق بیشتر پلاستیک های مهندسی ، از جمله ABS ، PC ، PP و غیره.
دقت بالاتر
در مقایسه با قالب های آلومینیومی ، قالب های فولادی انعطاف پذیر می توانند به دقت ابعادی بالاتر و سطح سطح دست پیدا کنند.

مضرات قالب های فولادی نرم:
سختی محدود
ضعیف برای قالب تزریق نیروی فشار فوق العاده بالا یا پردازش مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف
مستعد زنگ زدگی در رطوبت زیاد یا اسیدی ، نیاز به نگهداری منظم و استفاده از مهار کننده های زنگ زدگی.
سنگین وزن
سنگین تر از قالب های آلومینیومی و در نتیجه هزینه های حمل و نقل و مونتاژ بالاتر است.
طول عمر به اندازه قالب های فولادی سخت نیست
نمی تواند از نیازهای تولید انبوه بلند مدت پشتیبانی کند. برای پروژه هایی با بیش از یک میلیون چرخه مناسب نیست.

مواد مشترک برای قالب های فولادی نرم
فولاد P20
معمولاً از فولاد قالب با سختی کم ، سختی در 28-32 HRC ، مناسب برای تولید حجم متوسط استفاده می شود.
کارآیی خوب ، مقاومت در برابر سایش متوسط ، مقرون به صرفه.
718 فولاد
فولاد قالب حاوی کروم دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است.
معمولاً در خواستار قالب های تزریق مانند قطعات شفاف و قطعات دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد S50C
یک فولاد ابزار کربن که ارزان است اما از دوام کمتری برخوردار است.
مناسب برای استفاده کوتاه مدت یا پروژه های کم بودجه.
فولاد NAK80
فولاد بسیار صیقلی برای محصولاتی که نیاز به سطح بالایی دارند ، مانند محفظه های آرایشی و بهداشتی مناسب است.

مقایسه قالب های فولادی نرم با سایر قالب ها

خصوصیات	قالب های فولادی نرم	قالبهای آلومینیومی	قالبهای فولادی سخت
سختی	معتاد	پایین	عالی
هزینه	معتاد	پایین	عالی
زمان چرخه	2-4 هفته	3-10 روز	4-6 هفته
دسته های قابل اجرا	5,000-50,000	500-10,000	50،000 یا بیشتر
دوام	معتاد	نسبتاً کم	نسبتاً زیاد
مشکل را اصلاح کنید	اصلاح آسان	اصلاح بسیار آسان است	اصلاح سخت تر

قالب های چاپ سه بعدی

ویژگی های قالب های چاپی سه بعدی:
انعطاف پذیری بالا
اشکال هندسی پیچیده را می توان با درجه بالایی از آزادی طراحی چاپ کرد و امکان ایجاد سازه هایی را فراهم می کند که با استفاده از روشهای پردازش سنتی ، مانند کانال های خنک کننده داخلی و طراحی سبک ، تولید آنها دشوار است.
چرخه تولید کوتاه
معمولاً 1-3 روز برای تکمیل ساخت قالب ، در مقایسه با قالب سنتی برای صرفه جویی در وقت زیادی.
کم هزینه
به خصوص برای دسته های کوچک یا تولید یک بار مناسب است و از سرمایه گذاری بالا در قالب های سنتی جلوگیری می کند.
تنوع مادی
از پلاستیک ، رزین حساس به نور ، پودر فلزی و سایر مواد می توان برای تنظیم عملکرد قالب با توجه به تقاضا استفاده کرد.
مناسب برای طراحی تأیید
قالب های نمونه اولیه می توانند به سرعت برای تأیید طراحی محصول یا تولید آزمایشی کوچک ساخته شوند.

مزایای قالب های چاپی سه بعدی:
تولید سریع
از طراحی گرفته تا قالب گیری در ساعت ها تا روزها ، مناسب برای تکرار سریع و اعتبار سنجی.
کم هزینه
نیاز به تجهیزات گران قیمت فولاد و ماشینکاری قالب سنتی را از بین می برد ، و آن را به ویژه برای تولید با حجم کم و پروژه های تجربی مناسب می کند.
ساخت ساختار پیچیده
اجرای آسان ساختارهای داخلی ، سطوح شکل و بهینه سازی عملکردی مانند کانال های خنک کننده هیدرودینامیکی.
کاهش زباله های مواد
تولید مواد افزودنی فقط از مواد مورد نیاز استفاده می کند و از فرآیندهای برش سنتی سازگار با محیط زیست است.
طراحی پشتیبانی بهینه سازی
انعطاف پذیری برای اصلاح طرح های قالب در طول تولید برای سازگاری سریع با تغییرات تقاضا.

مضرات قالب های چاپی سه بعدی:
طول عمر کوتاه
در مقایسه با قالب های سنتی فولادی ، قالب های چاپی سه بعدی از دوام کمتری برخوردار هستند و برای استفاده طولانی مدت تحت فشار بالا و درجه حرارت بالا مناسب نیستند.
ظرفیت بارگذاری محدود
به خصوص قالب های ساخته شده از پلاستیک یا رزین در فرآیند تزریق یا مرگ و میر به راحتی قابل تغییر و یا آسیب دیده است.
با دقت و کیفیت سطح محدود
بافت لایه چاپ شده ممکن است به پردازش اضافی نیاز داشته باشد و سطح سطح آن به اندازه قالب های سنتی مناسب نیست.
محدودیت های مادی
اگرچه فناوری چاپ سه بعدی فلزی در دسترس است ، اما هزینه آن زیاد است و قالب های رزین یا پلاستیکی مشترک در کاربرد آنها محدود است.
ظرفیت دسته ای کافی
مناسب برای تولید یا اعتبار سنجی آزمایشی دسته ای کوچک ، اما برای تولید انبوه بلند مدت مناسب نیست.

انتخاب مواد برای قالب های چاپ سه بعدی:
رزین حساس
مناسب برای تست قالب یا تأیید تزریق دسته کوچک ، با دقت و عملکرد بهتر و عملکرد جزئیات.
پلاستیک (به عنوان مثال PLA ، ABS)
قالب های چاپ شده با استفاده از فناوری FDM ، کم هزینه ، اما مقاومت در برابر حرارت و استحکام کمتری.
فلزات
قالب های چاپ شده با استفاده از پودر فلزی (به عنوان مثال از جنس استنلس استیل ، آلیاژ آلومینیوم) برای استحکام بالا و نیازهای با دقت بالا و با هزینه بالاتر مناسب هستند.
مواد کامپوزیت
چاپ قالب ها از طریق مواد پلاستیکی تقویت شده یا کامپوزیت برای دوام و عملکرد افزایش یافته.

مقایسه قالب های چاپی سه بعدی و قالب های سنتی:

خصوصیات	قالب های چاپ سه بعدی	قالب های سنتی
چرخه تولید	1-3 روز	2-6 هفته
هزینه	پایین به متوسط	میانه تا بالا
اندازه قطعه قابل اجرا	مقادیر کوچک (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 قطعه)
انعطاف پذیری تولید	عالی	کم
زندگی	کوتاه	طولانی
ساختار پیچیده	تحقق آسان	تحقق سخت

قالب سیلیکونی

ویژگی های قالب های سیلیکونی:
انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا
مواد سیلیکون از انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. و می تواند جزئیات سطح قالب مادر را که برای شکل های هندسی پیچیده مناسب است ، به طور دقیق تکرار کند.
مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات شیمیایی
قالب های سیلیکون با کیفیت بالا معمولاً در برابر درجه حرارت بالا (-60 درجه تا 250 درجه) مقاوم هستند و در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم هستند.
کم هزینه
هزینه های کم تولید آنها را به ویژه برای تولید کوچک و نمونه سازی سریع مناسب می کند.
چرخه تولید کوتاه
فرآیند تولید ساده است ، معمولاً 1-3 روز برای تکمیل تولید قالب و استفاده از آن.
طیف گسترده ای از برنامه ها
می توان برای قالب بندی طیف گسترده ای از مواد ، از جمله رزین ها ، پلی اورتان ، موم ، فلزات نقطه ذوب کم و غیره استفاده کرد.

مزایای قالب های سیلیکونی
تولید ساده
فرآیند تولید ساده ، نیازی به تجهیزات یا فرآیندهای پیچیده نیست.
سازگاری کم هزینه
ایده آل برای تولید دسته ای کوچک یا نمونه سازی سریع ، با پس انداز قابل توجهی در هزینه های توسعه.
دقت تولید مثل بالا
می تواند جزئیات مربوط به قالب اصلی ، از جمله بافت های دقیقه و ساختارهای پیچیده را به طور دقیق بازتولید کند.
انعطاف پذیر
آزاد کردن قالب آسان است و از آسیب به محصول نهایی جلوگیری می شود.
انتخاب گسترده مواد
می توان برای قالب بندی طیف گسترده ای از مواد مانند رزین ، پلی اورتان ، گچ و فلزات نقطه ذوب کم استفاده کرد.

مضرات قالب های سیلیکونی:
عمر خدمات کوتاه
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های سیلیکون مقاومت سایش کوتاه تر و طول عمر دارند. و به طور کلی فقط می تواند ده ها تا صدها محصول تولید کند.
خصوصیات مکانیکی محدود
قالبهای سیلیکون از سختی و استحکام کم برخوردار هستند و مقاومت در برابر قالب تزریق با فشار زیاد یا با درجه حرارت بالا را دشوار می کند.
ثبات بعدی کافی نیست
قالب های سیلیکون به دلیل استفاده مکرر مستعد تغییر شکل هستند و بر دقت بعدی محصولات تأثیر می گذارد.
حساس به محیط زیست
مواد سیلیکونی مستعد رطوبت و دما هستند و باید در شرایط مناسب ذخیره شوند.

انتخاب مواد قالب سیلیکونی:
سیلیکون شفاف
برای قالب های با دقت بالا و برنامه های قالب بصری.
سیلیکون سختی بالا
مقاومت سایش بهتر و ثبات بعدی را فراهم می کند و برای تولید دسته کوچک مناسب است.
سیلیکون درجه غذا
مورد استفاده برای تهیه قالب مواد غذایی مانند شکلات و قالب کیک.
سیلیکون صنعتی
مناسب برای تولید قطعات صنعتی ، مانند قطعات خودرو ، مهر و موم و غیره

قالب رزین اپوکسی

ویژگی های قالب رزین اپوکسی:
مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش
رزین اپوکسی برای ایجاد یک سطح سخت که می تواند در برابر استرس مکانیکی بالا ، مناسب برای فرآیندهای پیچیده و استفاده طولانی مدت باشد ، سخت می شود.
مقاومت شیمیایی خوب
مقاوم در برابر اسید ، قلیایی و بیشتر حلالهای شیمیایی ، به ویژه برای قالب گیری در آغوش رزین مواد کامپوزیت مناسب است.
ثبات حرارتی عالی
قالب های رزین اپوکسی می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند (معمولاً 120 درجه -180 درجه ، اپوکسی ویژه می تواند تا 250 درجه مقاومت کند) ، مناسب برای فرآیند قالب گیری مطبوعات داغ.
دقت ابعادی بالا
انقباض پخت کم (معمولاً کمتر از 1 ٪) جزئیات و دقت شکل قالب اصلی را حفظ می کند.
صافی سطح بالا
سطح قالب را می توان به یک اثر آینه صیقل داد ، که به بهبود کیفیت محصول نهایی و اثر انتشار کمک می کند.

مزایای قالب رزین اپوکسی:
هزینه تولید نسبتاً کم
هزینه کمتری نسبت به قالب های فلزی ، مناسب برای تولید و نمونه سازی قطعه کوچک.
سبک وزن
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های رزین اپوکسی از نظر وزن سبک تر هستند و باعث می شود که آنها کنترل و دستکاری را آسان تر کنند.
مقاومت در برابر خوردگی بالا
مقاوم در برابر طیف گسترده ای از حلالها و مواد شیمیایی ، عمر قالب را افزایش می دهد.
انعطاف پذیری پردازش بالا
خواص قالب را می توان با پرکننده ها یا سایر مواد تقویت کننده تنظیم کرد تا طیف گسترده ای از نیازهای فرآیند را برآورده کند.
قابلیت قالب گیری سریع
چرخه تولید کوتاه ، مناسب برای پاسخ سریع به تقاضای بازار.

مضرات قالب رزین اپوکسی:
دوام محدود
در مقایسه با قالب های فلزی ، قالب های رزین اپوکسی در برابر ضربه و سایش مقاومت کمتری دارند. و برای تولید انبوه کوچک و متوسط مناسب هستند.
هدایت حرارتی پایین
هدایت حرارتی پایین تر از قالب های فلزی است که ممکن است در برخی فرآیندهای گرمایشی باعث کاهش بهره وری شود.
الزامات بالایی
به راحتی می توان به سطح قالب در هنگام فروپاشی آسیب رساند ، بنابراین استفاده از یک ماده آزاد سازی قالب با کیفیت بالا ضروری است.
تغییر شکل در اندازه بزرگ آسان است
قالب های بزرگ ممکن است تحت استرس یا یک محیط با درجه حرارت بالا تغییر شکل دهند.

مراقبت و نگهداری قالب های رزین اپوکسی:
سطح را تمیز کنید
بعد از هر بار استفاده ، سطح قالب را تمیز کنید تا از آسیب باقیمانده به قالب جلوگیری شود.
بازرسی منظم
قالب را به طور مرتب برای ترک ، تغییر شکل یا سایش بازرسی کنید.
استفاده از عامل انتشار قالب
قبل از هر بار ، ماده آزاد را به طور مساوی بمالید تا آسیب به سطح قالب کاهش یابد.
محیط ذخیره سازی
قالب را در یک مکان خشک و خنک ذخیره کنید ، از نور مستقیم خورشید یا یک محیط با درجه حرارت بالا خودداری کنید.
تعمیر و نوسازی
اگر قالب آسیب دیده باشد ، می توان آن را با مواد رزین اپوکسی تعمیر کرد تا عمر سرویس قالب طولانی شود.

جدول مقایسه تعداد دفعات استفاده از قالب

جدول مقایسه تعداد دفعات استفاده از قالب نمونه اولیه

نوع قالب	چرخه تولید	تعداد دفعات استفاده شده	سناریوهای قابل اجرا
قالب آلومینیوم	5-15 روز	حدود 500-1000 بار	مناسب برای تولید دسته ای کوچک یا توسعه نمونه اولیه ، استفاده کمتر مکرر ، مناسب برای نمونه سازی سریع.
قالب فلزی انعطاف پذیر	10-30 روز	حدود 5000-10000 بار	مناسب برای تولید دسته ای کوچک و متوسط ، عمر خدمات طولانی تر ، مناسب برای تولید انبوه با نیازهای با دقت متوسط.
قالب سیلیکونی	2-7 روز	حدود 10-50 بار	مناسب برای نمونه سازی سریع ، تولید دسته ای کوچک یا آثار هنری و غیره. استفاده محدود ، به راحتی آسیب دیده ، مناسب برای قطعات با شکل های پیچیده.
قالب های چاپ سه بعدی	1-7 روز	حدود 10-100 بار	مناسب برای تولید حجم کم ، نمونه سازی یا قطعات پیچیده شکل ، اما دوام ضعیف و برای استفاده طولانی مدت مناسب نیست.
قالب رزین اپوکسی	5-10 روز	حدود 100-500 بار	قابل استفاده برای تولید جرم کوچک و متوسط ، دقت بالاتر ، استفاده نسبتاً مکرر ، اما هنوز هم از قالب های فلزی با دوام کمتری برخوردار است.

چگونه بهترین قالب تزریق مناسب را انتخاب کنیم؟

مقدار نمونه

قالب چاپ سه بعدی یا قالب سیلیکون را برای مقدار کمی انتخاب کنید. قالب آلومینیوم یا قالب فولادی نرم را برای مقدار متوسط انتخاب کنید.

الزامات محصول

قالب های آلومینیوم یا فولادی نرم برای دقت و پایان سطح.

هزینه زمان

وقتی زمان محکم است ، قالب چاپ سه بعدی یا قالب سیلیکون را انتخاب کنید.

محدودیت های بودجه

هنگام بودجه کم ، رزین اپوکسی یا قالب سیلیکون را انتخاب کنید.

لازم به ذکر است که انتخاب کلیه نمونه های اولیه قالب سازی تزریق ابتدا باید به نیاز و قیمت خود محصول ، ترکیب این دو برای انتخاب مناسب ترین قالب های نمونه اولیه مراجعه کند.

عوامل اصلی در طراحی ابزار قالب گیری تزریق

الزامات محصول

1.اندازه محصول ، شکل و الزامات عملکردی.

2.الزامات کیفیت سطح (به عنوان مثال براق ، بافت).

انتخاب مواد

خواص مواد پلاستیکی مانند سیالیت ، انقباض و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

زندگی قالب

1.مقاومت و سختی مواد قالب را بپوشید (به عنوان مثال P20 ، فولاد H13 و غیره).

2.فرآیند تصفیه سطح (به عنوان مثال آبکاری کروم ، نیتریدر) برای افزایش عمر خدمات.

دقت

برای جلوگیری از نقص هایی مانند لبه های پرواز و پیچ و تاب محصولات ، از تناسب دقیق بین قطعات قالب اطمینان حاصل کنید.

راندمان خنک کننده

طراحی سیستم خنک کننده به طور مستقیم بر زمان چرخه قالب گیری و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

کارایی تولید

این که آیا می توان از طراحی چند حفره ، خودکار سازی خودکار و غیره استفاده کرد تا سرعت تولید را بهبود بخشد.

قالب تزریق متوسط مرجع زندگی خدمات

میانگین نوع قالب	قالب آلومینیوم
قالب فولادی معمولی	500،000 ~ 1،000،000 زمان مرگ
قالب فولادی با کیفیت بالا	1،000،000 ~ 2000،000 زمان مرگ و بالاتر
قالب آلومینیوم	10،000 ~ 100،000 زمان مرگ

اطلاعات دقیق تر در زیر

محصول اصلی	قالب تزریق پلاستیکی ، قالب قسمت پزشکی ، IML/IMD ، قالب تزریق 2K ، قالب لاستیکی سیلیکون ، ریخته گری مرده ، نمونه اولیه ، فرز CNC ، CNC چرخش ...
قالب پرونده	SolidWorks ، Pro/Engineer ، Auto CAD ، PDF ، JPG ، نمونه
مواد پلاستیکی	HIPS ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC
زمان سرب قالب	20-35 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
زمان سرب تولید فله	25-30 روز ، بستگی به اندازه و ساختار محصول دارد
محدوده وزن محصول	1 گرم تا 5000 گرم
دقت قالب	+/- 0.01 میلی متر
زندگی قالب	عکس های 300K-500K ، قالب ها را به صورت رایگان به روز کنید
حفره	حفره منفرد ، چند حفره.
سیستم دونده	دونده داغ و دونده سرد.
تجهیزات	1. ماشین آلات توسعه: مرکز ماشینکاری با راندمان بالا میکرون سوئیس ، ماشینکاری با سرعت بالا میکرون میکرون سوئیس مرکز ، مرکز ماشینکاری آسیاب Makino CNC ژاپن ، مرکز ماشینکاری CNC چاه تایوان ، مرکز ماشینکاری Swiss Charmilles EDM ، ژاپن Makino Edge 3S SINKER EDM ... 2. ماشین آلات پایان دهنده کامپوننت: Henghui Sing & Bio-Padding Machine ، 100،000 خط پاشش روغن درجه یک ... 3. ماچنری نقطه: دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً الکتریکی Toyo Si-Five ، دستگاه تزریق yizumi ، تزریق دونگوا ماشین ، ماشین آلات هائیتی ، دستگاه تزریق Sumitomo ، دستگاه قالب گیری دوتایی هائیتی ...
تجهیزات ماشین تزریق	با توجه به دقت محصول برای انتخاب مدل متفاوت دستگاه تزریق 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T.
درمان سطحی	پولیش ، نقاشی ، کرومینگ ، آنودایزاسیون ، مسواک زدن ، غربالگری ابریشم ، انتقال آب ، برش لیزر ، پوشش چرمی ، بافت ، سنگ زنی ، طلاکاری ، نقاشی UV…
رنگ	سفید ، سیاه ، قرمز ، آبی..et. با توجه به نیاز مشتری.
بازرسی	بازرسی 100 ٪ توسط QC ، QA قبل از حمل و نقل.
برنامه	انواع اتومبیل های یدکی ، ماشین آلات ، لوازم خانگی ، محصولات الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی ، لوازم التحریر ، رایانه ها ، سوئیچ های برق ، سوئیچ های مینیاتوری ، معماری ، کالا و تجهیزات A/V ، قالب های سخت افزاری و پلاستیکی ، تجهیزات ورزشی و تجهیزات ورزشی ، تجهیزات ورزشی و هدایا ، و موارد دیگر.
سیستم کنترل کیفیت	صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001.
بسته بندی کردن	با توجه به نیاز مشتری

خدمات ما

طراحی و مهندسی قالب سازی تزریق

1.طراحی قالب با 4 مهندس با 5-10 سال تجربه
2.مدل سازی جامد سه بعدی
3.سازگاری پارامترهای فرآیند
4.تجزیه و تحلیل جریان قالب

مشاهده بیشتر

ساخت قالب تزریق

1.پردازش و ساخت قالب داخلی ("ما هرگز از این خارج نمی شویم!")
2.100+ امکانات ماشینکاری دقیق کلاس جهانی
3.تحمل 0.001 میلی متر پوند
4.استانداردهای معتبر ISO 9001

مشاهده بیشتر

قطعات پلاستیکی

1.20+ 35 tons - 1200 tons دستگاه های قالب گیری تزریق تن
2.صدها ماده ترموپلاستیک برای انتخاب
3.کنترل کیفیت دقیق: IQC ، IPQC ، FQC
4.بسته بندی و بسته بندی سفارشی پس از قالب تزریق

مشاهده بیشتر

انواع قالب های قالب تزریق:

طبقه بندی شده با تعداد حفره های قالب:
- قالب تک حفره:قالب بندی یک محصول در یک زمان ، مناسب برای دسته های کوچک یا محصولات با دقت بالا.
- قالب چند حفره:قالب بندی چندین محصول به طور همزمان ، بازده تولید را بهبود می بخشد ، برای تولید انبوه مناسب است.
طبقه بندی شده بر اساس ساختار قالب:
- قالب دو صفحه:ساختار ساده ، مناسب برای محصولات پلاستیکی عمومی.
- قالب سه پلاتن:عملکرد جداسازی سیستم ریختن ، مناسب برای محصولات پیچیده یا تغذیه چند نقطه ای را افزایش دهید.
طبقه بندی شده توسط برنامه:
- قالب دونده داغ:با گرم کردن سیستم دونده ، زباله ها را کاهش داده و راندمان قالب گیری را بهبود بخشید.
- قالب های دونده سرد:قالب های سنتی ، هزینه کمتری دارند ، اما ضایعات بیشتری تولید می کنند.

ساختار قالب های قالب تزریق:

اجزای اصلی قالب:
قالب پویا و ثابت:قالب از یک قالب پویا (نصب شده بر روی الگوی متحرک دستگاه قالب گیری تزریق) و یک قالب ثابت (نصب شده بر روی یک الگوی ثابت) تشکیل شده است که برای تشکیل حفره قالب بسته است.
- حفره و هسته:حفره شکل محصول را تعیین می کند و هسته ساختار داخلی محصول را تشکیل می دهد.
- سیستم ریختن:شامل کانال های اصلی جریان ، منیفولدها ، دروازه ها و جیب های سرد است که برای انتقال ذوب پلاستیکی به داخل حفره قالب استفاده می شود.
- سیستم خنک کننده:به پلاستیک مذاب کمک می کند تا از طریق آبراههای خنک کننده به سرعت جامد و قالب شود.
- سیستم اگزوز:هوا یا گاز را از حفره قالب ذوب می کند تا از نقص جلوگیری شود.
- سیستم demolding:از جمله پین های اگزکتور ، صفحات فشار و غیره ، برای بیرون راندن محصول قالب دار از قالب استفاده می شود.
ساختار کمکی:
- ستون راهنما و بوش های راهنما:از دقت تراز قالب های متحرک و ثابت اطمینان حاصل کنید.
- پایه قالب:مؤلفه های قالب را اصلاح و پشتیبانی می کند و قدرت و ثبات را تأمین می کند.

جزئیات مواد صفحه نمایش

مادی	ضخامت دیواره توصیه شده [میلی متر]	ضخامت دیواره توصیه شده [اینچ]
پلی پروپیلن (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
غضب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
پلی اتیلن (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی استایرن (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
پلی اورتان (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
نایلون (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
پلی کربنات (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
رایانه شخصی/آب	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
نگاه داشتن	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
سیلیکون	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''